流程名称 | 振动给料机更换吊挂装置标准作业流程 |
适用工种 | 电钳工 | 应用频次 | 低频次 |
相关事故案例 |
| 重要危险源 | 标记☆内容 |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 风险及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 | 准备工具、材料、配件 | 准备工具、材料:手拉葫芦、活动扳手、钢丝绳、绳卡。 |
工具、材料齐全、完好。 | 配件、工器具不合适导致设备损坏或人员伤害。 | 作业前未检查所用器物、工具是否完好。 | 检修工在选用配件和工具
前必须对专用工具进行完好检查和选用专用配件。 |
2 |
提前办理相关工作票 | 申请停电;
办理吊装作业工作票;
办理动火作业工作票。 |
申请停电-签字;
接到已停电通知后进行验电-挂锁。 | 未进行现场确认,危险因素分析不全面,造成作业人员受伤;
未执行停送电制度,造成作业人员
受伤。 |
设备未停电或闭锁进行检修作业。 |
严格执行停送电流程。 |
3 |
检修前检查 |
检查给料机内是否有积料未放空。 | 给料机内无积料;
下级设备停电。 | 给料机内有积料增加重量造成手拉葫芦断裂,导致人员受伤。
下级设备未停电,造成人员受伤。 | 未检查作业环境进行检修作业。 | 检查给料机内物料情况与下级设备停电。 |
4 |
起吊 |
固定手拉葫芦;
将给料机调至拉紧状态。 | 手拉葫芦重量必须大于给料机料斗重量,不得超载起吊
料斗必须提升至拉紧状态 | 超载起吊手拉葫芦断裂或脱落造成人员受伤;
料斗未拉紧,拆卸钢丝绳导致下坠造
成人员受伤 |
超载起吊。 | 提前计算料斗重量,选用有余量的手拉葫芦
操作人员必须经过培训 |
4 |
☆拆卸 | 拆卸钢丝绳卡扣
拆卸钢丝绳防磨垫皮
取下钢丝绳 |
拆除时由上至下的顺序进行拆卸
拆下的配件不得高空抛物 |
☆高空抛物造成人员受伤。 |
高空抛物。 | 操作人员必须经过培训;
拆卸下的配件由监护人
接受放置; |
5 |
☆安装 |
将新的钢丝绳传入吊环;
吊环棱角处垫入绳皮;
安装钢丝绳卡扣
拆卸手拉葫芦 |
钢丝绳穿入后必须垫防磨损绳皮;
拉紧钢丝绳后安装卡扣;
卡扣方向必须一致,不得正反安装 |
☆未垫防磨损绳皮,振动磨损导致钢丝绳断裂造成人员伤害。 |
未配安全带登高作业。 | 操作人员必须经过培训;
登高作业时必须佩戴五点式安全带;
必须有监护人进行监护
作业。 |
6 |
☆申请送电 | 联系集控室申请送电;
解除闭锁;
送电后进行调试启动。 |
送电前将给料机上方的工具清理干净;
人员不得站在给料机上进行调试观察; | 1.工具未清理掉落至下级设备;
☆2.人员站在给料机上设备运行造成人员伤害; |
设备试车时未离开设备。 | 操作人员必须经过培训;
试车时人员站在平台上
进行观察。 |
7 |
检修完毕 | 汇报集控检修完毕,可以启车;
清理现场工具及材料。 | 检修负责人汇报检修完毕,送电正常。
工完料净场地清。 | 未汇报集控室造成生产延误。
未清理现场造成人员磕碰受伤。 | 发现隐患或缺陷不及时汇报处理。 | 1.检修完成后及时汇报集
控室,便于调整生产需开启的设备。 |
8 |
填写记录 |
填写检修记录。 |
记录准确、清晰,无缺项。 | 未认真填写检修记录造成部分设备漏检造成设备损坏。 |
| 检修人员要认真填写检修
记录,实事求是,方便以后查阅。 |