异常作业是指企业在常规作业过程中，因设备运转突发异常、人员误操作等难以预见性的原因造成意外情况发生，需及时针对性进行针对性处置的作业行为。据统计，企业发生的工伤事故，55%是由于对作业过程中异常作业危险因素识别不足，控制措施落实不够所造成。本文试从常规作业中异常作业部分着手，探讨异常作业过程危险因素识别方法和的控制措施制订方法。
        一、常规作业与异常作业的差异
        常规作业一般都由专业技术人员制订较详尽的岗位操作规程和作业指导书，对作业过程中相关标准化作业流程、生产作业准备、作业过程人机系统界面控制、一般故障处理方法、适用工器具、测量仪器、记录表单等都有比较明确的要求。但对作业行为过程产生的一些突发性异常情况的应对处置则由于难以提前预见或发生的几率极低则不作涉及，从而使员工对异常作业处置时由于安全预案不充分极易造成安全事故。
        例1 2010年9月2日，宝山钢铁股份有限公司厚板厂计划检修，按常规检修作业布置落实安全措施布置后，精整二分厂双边剪操作工实现进行全套刀片调换拆卸准备，由操作工配合设备点检对刀片压紧缸进行液压油捉漏工作，在现场双边剪近控台上操作压紧缸压紧和松开按钮。由于液压缸仪表显示失灵，操作工只能根据点检员的口令重复压紧和松开按钮的动作，在重复了多次后，最后一次误按到下面换刀小车前进按钮，造成在双边剪设备内检修作业的中宝检修员工胸部被换刀小车托架挤压，事故造成中宝检修员工胸部挤压伤。
        此次检修执行了常规检修过程要求的三方挂牌制度，但在液压缸仪表显示失灵后依靠手动控制操作，遗漏了在此异常作业情况下危险源的识别和控制措施的落实，操作工手动异常操作时与检修工沟通联系方式确认缺失安全认证环节，最终导致事故发生。
        例2 宝钢冷轧工艺清辊作业因人机结合度大，作业风险高，是冷轧系统内发生伤害事故频度较高的岗位作业，为控制此类作业的风险，保障操作员工的安全，宝钢股份将常规清辊作业安全防范措施较为详尽罗列进了岗位操作规程，由员工在常规作业中对照执行。
        常规清辊作业安全控制措施：
        1、切断电源，在停机状态下进行
        2.、对清辊作业的停机位置进行明确和标准化；
        3、切断相关设备的所有动力源；
        4、对设备面板进行锁定，落实防止异动的措施（利用安全销、枕木等进行固定）。
        清辊作业在特殊情况下有时必须在设备运转过程中进行清辊，带电清辊作业因为存在人机直接接触，存在较大的危险性，因此需要区分清辊作业时停机和带电作业的异同，将带电作业列为异常作业予以管控，作业过程特别关注，并设定专门的控制措施区别于常规清辊作业：
        异常(带电)清辊作业安全控制措施：
        1、不停机清辊必须由熟悉清辊作业流程人员专职监护。
        2、建立不停机清辊作业的许可制度，明确允许不停机清辊作业条件。
        3、制定相应流程进行项目和实施人员的评估和许可。
        4、使用专用清辊工具替代人手操作。
        在此前提下设定课题，请专业技术人员进行清辊工具本质化安全改进，从控制程序上设定专门的安全清辊模式，通过辊子旋转方向和旋转速差的固化，消除辊间咬入口，设置联锁保护程序，减少安全风险。
        二、异常作业认定及危险源等级评估方法
        异常作业发生一般是常规作业过程中机械、电仪等设备突发故障造成，异常作业判断首先取决于作业危害程度。异常作业一旦产生，作业人员可能会在一段时间内连续处于危险环境中，较常规作业发生的异常状态差别较大。以宝钢股份轧钢厂钢板剪切生产物流为例：正常作业时，钢板热矫后，经切头、分段，由辊道运输至双边剪切边、定尺剪定尺，经钢板上下表检验、表面处理后再经矫直机矫直，进入喷唛型合、缴库等后道工序，过程可能发生停电、断油、剪切额口、钢板重叠等异常情况，由于这些异常在常规作业中发生具有一定频度，操作人员依据作业手顺，一般处理过程都很快捷。但是如果设备故障或操作失误，则在任何一道工序发生都有可能发生异常状态下的作业行为，如钢板在剪切辊道行进过程中发生跑偏、钢板扣头卡入辊道盖板、钢板卡钢、边丝在传输皮带处卡死、剪刃刀缝测量等，根据剪切产量的高低对剪切刀片需一周或数周进行更换，换刀片的作业流程较为繁琐，但因可预见性，所以不作为异常作业流程处置
        例3通过运用危险源辨识对作业发生事故的可能性大小、人体暴露在这种危险环境中的频繁程度、一旦发生事故会造成的损失后果的LECD评估方法，对精整物流作业行为再深入分析，从而识别出了剪切作业过程中可以列为异常作业的作业内容：
        1、轧制的薄品种钢板有翘、扣头现象时，在辊道行进过程中偶尔会卡入刀缝、辊道盖板间隙，需要人力使用撬杠等进行干预且不能断电处理，存在人机直接接触;
        2、剪切钢板头边在皮带输送链处卡死造成输送皮带打滑，需在不断电情况下处理;
        3、 拆卸行车挂梁由地面操作工于行车驾驶员配合进行，对航空插座的拔除、恢复缺乏有效安全认证，挂梁上无踏步、拉手等，拆卸大钩存在不安全因素;
        4、剪刀机夹送辊清油时因特殊原因必须在设备运转过程中进行，易发生手部咬入，存在安全隐患；
        5、。。。。
        从异常作业内容可以看出，异常作业是在正常生产过程中的非正常作业内容，发生的几率比较小，一般数周、一个月甚至几个月才发生一次。因而作业人员处置时间几率的大小也是区别常规作业与异常作业的要素之一。
        确定了异常作业的内容之后，必须由专业技术人员制订针对性的控制措施，通过现场实践一段时间的检验、完善之后，形成规范的异常作业标准化操作内容，提供员工进行相应处置时对照执行。