流程名称 | 更换采煤机拖拽牛头标准作业流程 |
适用工种 | 采煤机检修工 | 应用频次 | 中频次 |
相关事故案例 |
| 重要危险源 | 4 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 |
准备工具、材料、配件 | 准备工具、材料:液动扳手、套筒、手锤、螺丝刀、撬棍、力矩扳手、内六角等;
准备配件:拖拽牛头等。 |
工具、材料齐全可靠;
配件规格、型号符合要求。 |
使用不完好的工具作业导致人员伤害。 |
作业前未检查所用器物、工具是否完好。 |
选用型号合适、完好的工具。 |
2 |
作业前准备工作 |
检查作业范围内支架支护情况;
闭锁作业范围内的支架,关闭进液截止阀。
将采煤机牛头处电缆折返。 | 作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水。
作业区域内的支架护帮板全部贴壁打出、初撑力升紧不低于 252bar、闭锁关闭进液截止阀。
将采煤机牛头处电缆折返确保采煤机
牛头处电缆不受力有余量。 |
漏顶、片帮,造成人员伤害。
支架初撑力不足、未闭锁关闭进液截止阀支架误动作伤人。 |
1)作业区域内的支架护帮板未贴壁打出,支架初撑力不足,未闭锁关闭进液截止阀。 |
作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水。
作业区域内的支架护帮板必须全部贴壁打出、初撑力升紧不低于 252bar、闭锁关闭进液截止阀。 |
3 |
停机停电 |
采煤机机身停电;
顺槽组合开关停电。 | 将采煤机机身隔离打至零位闭锁上锁挂牌;
将顺槽组合开关隔离闭锁上锁挂“有
人作业严禁合闸”警示牌。 |
1)采煤机未停电误送电启动伤人。 | 采煤机未执行两级停电误送电伤人;
未严格执行“谁作业谁停电”,
误送电造成人员伤害。 |
严格执行停电闭锁上锁挂牌;
严格执行“谁作业谁停电”。 |
4 |
拆卸旧拖拽牛头 | 拆卸拖拽牛头压块,拆卸牛头处电缆水管;
拆卸拖拽牛头固定螺栓;
拆卸拖拽牛头。 | 使用内六角拆卸拖拽牛头压块固定螺栓;
使用力矩扳手和液动扳手配合重型套
筒拆卸拖拽牛头固定螺栓。 | 使用液动扳手拆卸拖拽牛头固定螺栓时未固定回液管伤人。
登高作业不系安全带或不规范系
安全带,人员高空坠落伤人。 | 1)使用液动扳手拆卸拖拽牛头固定螺栓时未牢靠固定回液管; 2)登高作业不系安全带或不规范
系安全带。 | 使用液动扳手拆卸拖拽牛头固定螺栓时必须牢靠固定回液管;
登高作业必须规范系好安全带。 |
5 |
安装新拖拽牛头 |
3)安装新拖拽牛头;
4)安装紧固拖拽牛头固定螺栓。 | 使用螺丝刀、撬杠等工器具配合将拖拽牛头螺栓孔与机身固定底座螺栓孔对正;
使用液动扳手、力矩扳手安装紧
固固定螺栓。 | 使用液动扳手拆卸拖拽牛头固定螺栓时未固定回液管伤人。
登高作业不系安全带或不规范系安全带,人员高空坠落伤人。 | 1)使用液动扳手拆卸拖拽牛头固定螺栓时未牢靠固定回液管; 2)登高作业不系安全带或不规范系安全带。 |
使用液动扳手拆卸拖拽牛头固定螺栓时必须牢靠固定回液管;
登高作业必须规范系好安全带。 |
6 |
安装拖拽牛头压块 | 将电缆水管放入牛头压块槽内;
安装牛头压块;
安装紧固压块固定螺栓 | 按顺序将电缆液管放入压块槽内,防止出现交叉;
对点按液管做好防护,防止挤伤磨损;
使用内六角安装紧固压块固定螺栓。 |
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7 | 清理作业现场 | 1)清点工具;
2)清理作业现场。 | 煤机机身上及运输机溜槽内无遗留工具、材料及铁器。 | 作业完毕后现场工器具遗留,造成设备损坏。 |
| 作业完毕后,保证回收工具及材料与更换前数量及型号一致。 |
8 | ☆ 检测瓦斯浓度 | 检测瓦斯浓度。 | 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时,禁止送电。 | 检修电气设备前未检查瓦斯浓度,造成瓦斯事故。 | ☆不检查瓦斯浓度打开井下带电的电气设备。 | 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度小于1%时,方可送电。 |
9 |
☆送电 | 通知控制台组合开关送电。
采煤机隔离开关打到送电位
置。 | 通知控制台组合开关送电。
采煤机隔离开关打到送电位置。 |
误送电造成人员伤害。 | ☆井下高、低压停送电,不执行“谁停电,谁送电”制度。 |
严格执行“谁停电,谁送电”制度。 |
10 |
试运转 | 1)牵引采煤机观察牛头和电缆水管。 | 1)牵引采煤机使拖拽电缆受力时观察牛头有无攒动、电缆有无窜动。 | 1)设备误起动造成人员伤害;
2)人员站位不合适,设备起动
时造成人员伤害。 | 不确认人员均已安全撤离,擅自开启设备。
未发出开机警告启动煤机。 | 启动设备前,确认作业区域无人员, 且发出预警。 |