更换采煤机顶护板标准作业流程流程

　　评论：　更新日期：2024年11月15日

流程名称		更换采煤机顶护板标准作业流程流程
适用工种		采煤机检修工		应用频次	高频次
相关事故案例		2006.4.1 上湾煤矿，更换采煤机摇臂伤人事故。		重要危险源	3 项（标记☆内容）
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工作	工器具材料：大锤、撬杠、手拉葫芦、清洗剂、螺纹松动剂、40T 链子、马蹄环、螺栓、螺母等；准备配件：顶护板。	工具齐全、完好；材料、配件规格、型号符合要求。	工具使用不当，导致人员伤害。	作业前未检查所用工器具是否完好。	必须正确使用合适的工具。
2	检查作业环境	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	作业现场支架初撑力不得低于252bar，无片帮、无漏顶、无淋水，严格执行“敲帮问顶”制度；护帮板紧靠煤壁，采高小于 3 米的支架，对空	工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人。	1.未使用敲帮问顶工具执行敲帮问顶制度； 2.未对煤机范围内的支架进行闭锁检修采	作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；将检修范围内的支架闭锁并
			顶进行临时支护。		煤机。	关闭进液截止阀。
		1.停采煤机电、断开采煤机隔离，闭锁、
		上锁、挂牌；
3	☆停机、停电	断开上级开关隔离，闭锁、上锁，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；按下采煤机机身范围内支架闭锁按钮，	确认采煤机已上锁挂牌；确认上级开关已闭锁上锁挂牌，支架闭锁并关闭进液截止阀；	☆未对煤机、三机停电闭锁、上锁，未闭锁支架，造成人员伤害。	停电后不闭锁、上锁。	对煤机、三机停机闭锁、上锁、挂牌。
		关闭进液截止阀；	3.确认刮板运输机闭锁、上锁、挂牌。
		4. 就近按下刮板运输机闭锁按钮并上
		锁。
4	拆卸顶护板	将采煤机停在规定位置，安排专人清理护板上的浮煤；拆卸顶护板之间的连接螺栓；给采煤机送电，顶护板升在合适的位置，使用手拉葫芦将机尾方向顶护板起吊在合适的位置，使用道木进行二次防护。保证油缸不受力，拆卸油缸与顶护板支架的连接销、机身的连接销；检查瓦斯浓度正常，采煤机送电，牵引采煤机离开顶护板；下方顶护板至溜槽内；回收旧顶护板，使用同一方法拆卸第 2 块顶护板；拆卸管路、油缸等附件存放到指定位置。	清洁干净，无浮煤积尘；封堵严密，保持清洁；附件放至指定位置。	起吊过程中，人员站位不当造成人员伤害。	起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留。	操作人员在操作过程中，不得站在起吊物件上或起吊物件下方作业。

5	安装顶护板	按照安装顺序将顶护板运至更换区域；顶护板和调高油缸护罩运至预定位置后，将两块顶护板在溜槽内拼接组装，就地吊起，保证盖板高度高于煤机机身顶部，牵引采煤机至安装位置；调整顶护板和调高油缸护罩位置，先安装调高油缸护罩在安装顶护板；所有销轴安装到位后确保封销齐全；恢复液压系统。	现场清洁干净，无浮煤积尘；管路等配件完好，无破损。	起吊过程中，人员站位不当造成人员伤害。	起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留。	操作人员在操作过程中，不得站在起吊物件上或起吊物件下方作业。
6	清理作业现场	清点工具；回收顶护板，装车、运走；清理作业现场。	工具齐全；放置位置合理；作业现场整洁无杂物。	作业完成后，未及时回收工具，清理杂物导致人员伤害。		作业完成后必须清理现场杂物。将工器具摆放到指定位置。
7	☆ 检测瓦斯浓度	使用便携式瓦检仪检测瓦斯浓度。	用便携式瓦检仪检测采煤机周围20米范围内的瓦斯浓度，超过1%时，禁止送电。	☆检修电气设备前未检测瓦斯浓度，造成瓦斯事故。	设备送电前未检测设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度。	便携式瓦检仪检查设备周围20 米范围内的瓦斯浓度，低于 1% 时，方可送电。
8	☆试运转	解除闭锁，上级开关及采煤机送电；启动采煤机泵电机，操作顶护板。	观察采煤机顶护板调高系统运行正常，连接销、螺栓连接可靠。	☆启动煤机时未确认煤机周围是否有人，导致人员伤害。	未确认人员撤离，擅自开启设备；未发出开机警告启动采煤机。	发出警告信号，确认周围无人后方可启动。
9	☆停机、停电	停止煤机运行；煤机组合开关停电；煤机隔离开关停电。	将煤机组合开关隔离手把打到断电位置，机械闭锁到位后上锁，“有人工作，严禁送电”警示牌，字面向外挂在隔离手把处；将煤机隔离手把打到断开位置并上锁、挂牌。	☆未执行“谁停电、谁送电”制度，造成人员伤害。	井下高、低压停送电，未执行“谁停电，谁送电”制度。	严格执行停送电制度。