8 |
拆卸截割电机 | 1.拆除截割电机的固定螺栓。用顶丝将电机顶出。
2.用起吊带捆住电机。
3.用 2 台手拉葫芦平衡起吊。
4.用顶丝及手拉葫芦配合拆下截割电机。
5.拆卸完毕,电机放在溜槽内,固定牢
固。 |
1.顶丝对称顶入。
2.绑扎牢固。
3.手拉葫芦吊挂牢固。
4.起吊作业专人指挥,人员正确站位。5.电机放置在两链条中间。 |
起吊电机时,站位不当,造成人员伤害。 |
起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留。 |
人员应站在安全位置。 |
9 | 运进新电机 | 把新截割电机运至安装位置。 | 负责人统一指挥,步调一致。运输电机时必须捆
绑牢固。 |
|
|
|
10 |
新电机安装油密封和水套密封 | 1. 安装前使用兆欧表测量新电机绝缘。
2. 清洗电机腔水垢。
3. 用吊带捆住电机,2台手拉葫芦起吊到合适高度,在电机输出轴端面安装1个新的O型圈。
4. 在电机密封槽安装2套新的水套密封。 |
1. 绝缘值符合要求。
2. 水套密封完好,无破损。 |
未检查密封状况,漏液造成设备损坏。 |
|
采煤机检修工应仔细检查密封状况,如发现问题,立即处理,严禁带病运行。 |
11 |
起吊安装 | 1.平衡起吊,用移溜器将电机平缓推入电机腔内。2.推到合适位置时穿入电缆同时安装固定螺栓把电机推到位。
3.紧固固定螺栓。 | 1. 推电机时必须均衡推入。
2. 紧固力必须达到规定扭矩。
3. 对角紧固螺栓。 |
起吊电机时,站位不当,造成人员伤害。 | 起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留。 |
人员应站在安全位置。 |
12 |
安装电机电缆及水管 | 1. 拆除接地线,连接电缆及温度保护线。
2. 用绝缘防水胶布包好各接线头。
3. 安装接线腔盖板,紧固螺栓。
4. 连接电机冷却水管。 | 1. 胶带拉长原长度的2倍,采用半搭接缠绕3层。
2. 螺栓齐全,紧固力达到规定扭矩,防爆性能符合要求。
3. U型销必须安装到位。 |
未检查液管的密封状况,漏液造成设备损坏。 |
| 采煤机检修工应仔细检查密封状况,如发现问题,立即处理,严禁带病
运行。 |
13 | 安装截割扭矩轴 | 2. 安装扭矩轴。
3. 用卡簧钳配合螺丝刀安装卡簧。
4. 安装好外盖。 | 2. 确保扭矩轴齿轮啮合到位。
3. 卡簧入槽,必须卡紧。
4. 紧固力必须达到规定扭矩。 |
安装扭矩轴时,人员用力不当,造成人员伤害。 |
| 人员应站在安全位置,均匀用力。 |
14 |
补加齿轮油 | 5. 用棉纱清理加油口。
6. 在加油孔处放置专用漏斗。
7. 加入适量 320#齿轮油。
8. 拧紧加油孔堵头。 | 1. 保证油口清洁、无灰尘。
2. 油位加到规定位置。
3. 堵头紧固到位。 |
注油时油孔周围有浮煤、浮矸进入油孔,损坏设备。 |
| 注油前,注意顶板、煤帮的支护状况。注油口附近浮煤浮矸及时清理。 |
15 |
检测瓦斯浓度 |
检测瓦斯浓度。 | 用便携仪检查采煤机周围 20 米范围内的瓦斯浓度达 1%时,禁止送电。 | 检修电气设备前未测量瓦斯浓度,引起瓦斯爆炸,造成人员伤害。 |
| 检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度
低于 1%时方可检修。 |
17 |
清理现场 | 1. 清点工具、清理现场。
2. 回收旧电机。 |
现场清理干净,确认工具无缺失。 | 作业完成后,未及时清理工具及杂物,启动设备时导致人员伤害。 | 不先检查设备周边环境启动、操作设备。 | 作业完成后,必须清理现场杂物、将工具摆放在指
定位置。 |
18 |
☆试运转 | 1. 检测瓦斯浓度正常后,解除闭锁,上级开关及采煤机送电。
2. 检查电气系统显示正常。
3. 启动采煤机。 |
各油管、水管连接处无泄漏。采煤机截割电机运转正常。 |
☆启动煤机时未确认煤机周围无人,导致人员伤害。 |
有人员通过时不停止采煤机割煤。 |
发出报警信号,确认周围无人后方可启动。 |