流程名称 | 落地单轨吊管线检修标准作业流程 |
适用工种 | 支架工、电工 | 应用频次 | 高频次 |
相关事故案例 |
| 特别重大、重大危险源 | 1 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 |
准备工具、材料、配件 | 1. 准备工具、材料:螺丝刀、手锤、撬棍等;
2. 准备配件:U型卡子,管接头等需更换配件。 |
1. 工具、材料齐全、可靠;
2. 配件规格、型号符合要求
3. 检查完毕后用防水布将电缆接头包好。 |
作业前未准备好工器具和防护用品, 作业中造成人员伤害。 |
作业前未检查所用器物、工具是否完好。 | 作业前,必须检查工器具和防护用品准备情况,将需要的工器具和防护用
品备好。 |
2 |
检查作业环境 |
1. 检查作业区域支护情况;
2. 清理作业区域卫生。 |
1. 巷道支护符合要求;
2. 卫生整洁、无杂物。 |
工作前未检查周围环境,煤壁片帮, 顶板鳞皮坠落伤人。 |
| 作业前必须认真观察工 作环境,发现有片帮、鳞皮时及时处理; |
3 |
设置警戒 | 清理其他非作业人员,两端头设置警戒。警戒区域禁止行人通过。 |
检修作业前后 40m 设置警戒线。 | 推移落地单轨吊过程中,两端头警戒栅栏未上锁,非作业人员进入造成伤
害。 | 作业前未检查所用器物、工具是否
完好。 | 作业前必须准备合适的 工具,工具准备不全、不
合适不得进行作业。 |
4 |
检查高压液管 | 1. 检查固定卡具磨损、固定情况;
2. 检查管路破损情况;
3. 检查管路磨损情况。 | 阀组、管路、,阀组动作灵敏可靠,液压管路无破损、挤压、扭曲,管接头连接可靠、无裂纹,U 型销齐全; | 作业过程中管路连接不可靠、截止阀不灵敏造成人员伤害。 |
| 确保单轨吊液压管路完好、接口固定可靠。 |
5 |
检查缆线 |
1. 查缆线冷补头完好;
2. 检查采煤机、运输机等缆线受力情况;
3. 检查采煤机、运输机等缆线磨损情况。 |
1. 电缆接头完好、内部无灰尘、无水气。
2. 电缆外皮无破损与其他部件无磨损,无交叉。
3. 检查完毕后用防水布将电缆接头包好。 |
电缆漏电、短路造成人员伤害,损坏设备 |
| 橡套电缆护套无明显损 伤,不露出绝缘芯线或屏蔽层,护套损伤伤痕深度
不超过厚度 1/2,长度不超过 20mm,无老化现象。 |
6 |
☆检查轨道连接及小车车轮 |
1. 检查轨道之间连接情况;
2. 检查小车车轮有无缺失或者破损情况。 | 1.轨道接头平整,高低错差不得超过 2 毫米,
轨缝不得超过 5 毫米; 2.定位销固定可靠;
3.车轮灵敏完好。 | ☆轨道连接不牢固,轨道接头不平整, 拉单轨吊时发生掉道、卡阻、造成设备损坏,人员受伤。 |
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轨道之间连接必须牢固可靠,轨道接头平整。 |
7 |
清理作业现场 | 1. 清点回收工器具; 2.清理现场卫生。 | 1. 工器具无遗落;
2. 现场卫生干净整洁。 |
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| 作业完成后,必须清理现场杂物、将工具摆放在指
定位置。 |
8 |
填写记录 |
填写设备检修记录 | 详细记录轨道检修情况及事故、隐患处理情况, 内容真实、规范、清晰。 | 无设备检修记录,交接班记录,故障记录或检查记录不规范导判操作失误
导致人员伤害。 |
| 有设备检修记录,交接班记录,故障记录 |