推机头标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月16日

1.1.1.1

流程名称		推机头标准作业流程
适用工种		采煤机司机		应用频次	中频次
相关事故案例		1999 年 10 月 12 日 7 时，综采队 3201 工作面机头处采煤机正常割煤，采煤机司机被飞溅出的煤渣击伤右眼。 2005 年 2 月 12 日 12:50 左右，哈拉沟煤矿综采面采煤机司机正常割煤时，被滚筒甩出的煤块打伤左眼。 2017 年 12 月 11 日，布尔台煤矿综采工作面采煤机司机机尾割煤时，因采煤机司机站位不当，造成 1 人死亡。		重要危险源	2 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	☆检查作业环境	1. 检查顶板、煤壁支护情况； 2. 检查伸缩梁、护帮板； 3. 检查架前水泵，大块煤、矸； 4. 检查架前是否有其他人员。	1. 顶板平直、煤壁无片帮完好； 2. 伸缩梁护帮板打出，护帮板紧贴煤壁； 3. 确保架前无水泵，大块煤、矸； 4. 严格执行“行人不拉架，拉架不行人”制度。	☆未仔细检查架前是否有其他人员作业，盲目拉架，造成人员伤害。	站在顶帮有离层、片帮的下方。	1. 作业前发现有片帮、鳞皮、漏矸时及时处理； 2. 作业前发现大块煤矸、水泵等及时处理。
2	☆割机头三角煤	割完机头三角煤后，煤机返空刀，开始正常向机尾方向割煤。	采煤机端头割煤时，根据实际情况合理控制煤机速度。	1.☆采煤机割煤到两端头时，煤壁炸帮，造成人员伤害或割到端头时未观察是否有人员通过，造成人员伤害； 2.采煤机在机头扫煤时，煤机速度过快，滚筒割到转载机，损坏机器设备； 3.与顺槽过渡不好、落差大，造成支架接顶不严实，工程质量差； 4.机头岗位工未开启红灯、未设置警戒栅栏，导致人员进入工作面，造成人员伤害。	有人员通过时不停止采煤机牵引。	1. 煤机在机头 20 架内割煤时，亮起机头警示红灯，禁止人员进入工作面； 2. 采煤机司机割煤到两端头前，必须通知两端头工作人员撤离，待人员撤到安全地点后，方可割煤； 3. 割煤时，采煤机司机必须配戴防护眼镜、头盔、防砸靴，站在支架内操作，并保持安全距离，严禁身体探出支架立柱外。
3	推移机头	推移机头。	1. 滞后采煤机12-15架依次顺序推出刮板输送机，推移后弯曲段长度不少于25m，水平弯曲度小于2度，垂直弯曲不超过3度 2. 机头、机尾过渡段禁止成组推移； 3. 拉端头液压支架前，确认过渡液压支架已拉出 4. 满行程推出，推移杆行程与循环进度相符合。	1. 推溜顺序不对，造成刮板输送机哑铃销损坏； 2. 推移杆行程与循环进度不相符，采煤机滚筒割梁，造成设备损坏。	未确认架前、架间有无人员进行拉架、推溜作业。	拉端头架和过渡液压支架时严禁任何人员通过。
4	移端头支架	1. 降架； 2. 从机头向机尾方向顺序移架； 3. 升架。	1. 降液压支架高度不超过 200mm，以能够移动液压支架为标准； 2. 端头液压支架拉出，移架步距 865mm； 3. 支架初撑力不得低于 252bar。	1. 支架行程未拉满，有错茬，溜道不直，导致设备损坏； 2. 支架初撑力未达到 252bar，造成漏顶、片帮。	未确认架前、架间有无人员进行拉架、推溜作业。	严格执行“行人不拉架，拉架不行人”制度。
5	调整端头架架型	1. 调整液压支架； 2. 打出伸缩梁、护帮板； 3. 护帮板上锁。	1.液压支架排成直线，偏差不超过±50mm，液压支架顶梁与顶板平行支设且接触严密，最大仰俯角不超过7度，相邻液压支架错茬不超过侧护板高度的2/3，架间间隙不超过200mm，中心距偏差不超过±100mm，不挤架、不咬架，液压支架垂直于顶底板； 2.护帮板紧贴煤壁； 3.护帮板上锁后钥匙由上锁人员随身携带。	1. 护帮板没有及时打出，导致煤壁片帮、漏顶； 2. 护帮板未上锁或钥匙未随身携带，误操作，造成人员伤害。	使用不完好锁具进行设备闭锁或未实现有效闭锁。	调整完架型后护帮板上锁管理，钥匙由上锁人员随身携带。