我国石化行业中，虽然3大石油石化公司事故呈下降趋势，但是仍然发生了一些重大甚至特大火灾、爆炸事故，造成群死群伤和重大财产损失，一些地方性质的石化企业更是事故多发，石化行业的安全生产形势十分严峻。

 

 

    据美国CSB化学事故报告中心有关资料报导，2000年因化学事故造成人员死亡人数从多到少的国家依次为中国(136人)、刚果(109人)、乌克兰(82人)、尼日利亚(50人)、美国(47人)，如图1所示。尽管如此，这个数字也不能完全说明问题一是我国的统计数据不够准确，—些企业尤其是地方、乡镇企业存在漏报甚至瞒报事故的情况；二是如果按同样化工产量所造成的死亡数(即用相对死亡率)来进行比较，则统计结果会更加严峻。

  

 

    我国石化行业也发生过群死群伤的重大事故，不仅造成人员的巨大伤亡和财产的巨大损失，同时也影响到社会安定及我国的形象和声誉。1979年12月28日，吉林液化石油气厂由于在液化气球罐的设计制造、运行管理等方面存在的问题，导致运行中球罐破裂，酿成大火，造成36人死亡、50人受伤，直接经济损失约600万元，在社会上造成极大影响。1984年1月1日，大连石化公司丙烷脱沥青装置的丙烷抽出管线因焊接质量差，在运行中突然破裂，造成大量液化丙烷气体漏出，迅速扩散，发生空间爆炸，死亡5人、重伤18人，另有62人轻伤。近年来，重大事故仍时有发生：

    1997年6月27日，北京东方化工厂储罐区在装卸石脑油时，由于操作失误，造成石脑油油罐满，石脑油外溢，石脑油油气在大气中迅速扩散，遇火源发生爆炸和大火，邻近的乙烯球罐受外部烧灼并发生爆炸，引发特大爆炸和火灾事故，事故中死亡9人、伤39人，直接经济损失达1．17亿元。

    1998年1月6日，陕西兴化集团有限责任公司化肥厂Ⅱ期硝铵装置生产运行中发生爆炸事故，造成22人死亡、6人重伤、52人轻伤，中和岗位被夷为平地，周围的厂房、装置、设备等遭到严重破坏，事故直接经济损失达7000万元。

    1998年3月5日，西安煤气公司液化石油气管理所11号液化气球罐底部阀门垫片损坏，液化气体发生泄漏并扩散到58m处，遇到配电室电火花发生爆炸燃烧，造成14人死亡，在西安城10万居民中造成重大影响。

    1997年5月16日，抚顺石化公司乙二醇车间空分装置精馏塔主冷器发生粉碎性爆炸，造成4人死亡、3人重伤，事故直接经济损失400万元。

    2001年11月27日，安徽合肥市西市区六方深冷股份有限公司租赁的合肥化工机械厂精工车间发生氩气外泄，造成4人死亡、5人受伤。

    2002年2月23日，辽阳石化分公司烯烃厂新聚乙烯生产装置因物料管线泄漏发生爆炸，造成8人死亡、19人受伤。这些重大、特大事故教训十分深刻。

 

 

    除了发生在生产装置区的事故外，由于石化生产所需的原料、添加剂、催化剂、溶剂以及产品汽油、煤油、柴油等大多是易燃、易爆、有毒害的化学危险品，这些危险品大多利用槽车、罐车通过铁路或公路运送，途经城市或乡镇的市区街道，一旦发生事故就可能造成危险物品外泄，引起扩散、燃烧、爆炸、中毒及其他无法预测的重大灾害，事故后果影响极大。据不完全统计，从2000年4月至2001年11月，我国在运输化学品中发生的化学品泄漏、火灾、爆炸及中毒事故126起，造成114人死亡、200人受伤、64人中毒。如2001年5月8日，一辆满载40t甲醛的大型槽车在黎湛铁路与一列火车相撞，造成1人死亡、2人受伤，列车9节车厢出轨，铁路中断7个多小时，大量有毒气体泄漏扩散；2001年6月18日，一辆载有17t丙烯的槽车在沈大高速公路上倾翻，大量丙烯外泄，方圆1km范围的安全受到威胁；2001年11月1日，河南省洛阳市一辆装有11t氰化钠的东风大货车翻入洛宁县兴华乡窑子头村的河沟内，致使氰化钠泄漏，随河水流向几千米外的洛河，河水中氰化钠超标300倍。

 

4 事故发生原因主要是管理不善和人员素质差

 

    分析石化行业各种事故发生的原因，涉及到管理不善、违章违纪、人员素质差和设备存在着隐患等等。经对某石化企业事故原因分析，其中由于违章指挥、违章作业和违反劳动纪律导致的事故占46．5％；管理不善造成的事故占25．7％；职工安全意识差造成的事故占21．8％；隐患和其他原因引起的事故占6％。如图2所示，造成事故的主要原因还是在于管理不善和人员素质差。

 

 

 

    更为严峻的是，尽管一些事故造成重大人员伤亡和不良的社会影响，然而一些事故隐患并没有得到有效的根治。