6、吊机的机房内和操作室应设有紧急开关，以便在紧急情况出现时断电应急。
        7、吊机应设有可靠的避雷装置和可靠的接地保护。
        8、操作室内的配电箱应放置稳固，并且具有防雨、防潮、防尘功能，操作室应具有能锁闭的房门。
        9、电源主电缆的收放，采用电缆收放器的应经常检查其性能可靠情况，并且必须安装电缆自动收放的限位装置，以防收放过度引发事故；如采用人工放的吊机，主电缆应由专人看护，谨防拉断或卷入轨道被子吊机碾压。
        10、操作室的控制原器件应保证动作灵敏，性能可靠，位置合理，便于操作。
        12、操作室和机房处都有应配备1211型灭火器，在电器火灾事故发生时能紧急处理。
        13、一当发生电器故障，应及时请电工进行排查、处理，当发现电路出现问题，在没有找出原因前，不得强行使用吊机。
        八、安全装置：
        龙门吊机的安全装置包括，天车和行走机构的限位器，起升高度限位器，走行机构传动装置防护罩，电铃，避雷装置，电源接地保护装置，紧急开关，轨道终端止轮器，夹轨钳，随车止轮器，1211型灭火器，电路的漏电断路器，以及小钩的终端限位装置等等。
        无论是止轮器，限位器等都要要求性能可靠，配备齐全，否则就在操作人员失误时不能发挥自控自救的作用。
        九、作业前检查：
        1、司机在上吊机前应对走行的线路（轨道）进行检查，发现轨道上有障碍物时应予清除，发现轨道有异常或有螺栓松动，应及时给予完善。
        2、检查吊机金属骨架，起行机构是否正常，各连结件有无松动。
        3、检查钢丝绳外表情况及绳卡牢固情况。
        4、检查电源电路情况，确认无漏电后方可上机作业。
        5、作业前应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动良好可靠，各限位开关灵敏有效后方可作业。
        6、开车前应发出音响信号（电铃）示意，重物起吊或下降操作应平稳匀速，动作不宜过大，防止摆动。
        7、检查前班作业司机的运转记录，了解前一班次作业的具体情况。
        十、作业中注意事项：
        1、重物起吊前应与信号指挥人员取得联系，明确物体的重量和作业任务；重量不明的吊物应进行分析估算；选用的吊具、索具应验算是否符合安全吊装要求，重物的栓挂是否平稳牢靠，确认无误后方可开始作业。
        2、重物吊起离地面20cm后稍作停机观察，待确认稳妥后再继续起吊，大型构件起吊（如预应力砼梁体）必须在吊离地面20cm后对制动机构（刹车）进行检查，如发现有溜钩现象应及时对其调试。
        3、大型构件起吊时，机房内应有专人值班，发现卷扬机排绳紊机时，应通知司机重新松钩、起吊排绳；发现制动刹车带出现异味时应及时派人进行维修调试，在紧急情况出现时应大声呼喊司机停车，并拉下紧急开关。
        4、吊运重物时行走和横移时应鸣铃示警，重物不得从人头上通过，空钩运行时必须起升到2m以上高度，谨碰撞人头。
        5、吊起重物后作横移或纵移时，动作不宜过大，尽可能保持重物平稳，减少摆动。
        6、两台吊机抬吊梁体时，应统一信号指挥，两吊机应保持动作同步，协调配合，当梁体进入就位时再听从分信号员的指挥，吊梁起吊时滑轮组应保持钢丝绳重直，不得斜吊。
        7、梁体进入装车或就位状态时司机应与信号员紧密配合，防止因动作失误伤及起重吊装人员和梁体。
        8、小钩操作时，大钩应起升至现场最高物体高度以上的位置，防止作业过程中触碰其他物体。
        9、小钩操作时应注意电动葫芦的高度和起重量，严禁超载超限使用，严禁作斜拉起吊。
        10、初次使用吊机出现滑轮组打绞时，应尽快采取措施将钢丝绳破劲，以防吊重后出现严重磨损现象。
        11、吊机行走时应注意主电缆的收放情况和走行轮啃轨情况。
        12、吊机作业操作室内闲杂人员禁止入内。
        13、机械运转过程中严禁对机械加油维修、保养。
        14、作业中发现人员伤害事故时，必须首先抢救伤员，保护现场并做好记录。
        15、六级以上大风、大雨、大雪、大雾天气不得进行起吊作业。
        16、认真执行交接班制度，作业中严格执行《起重作业“十不吊”》
            17、严禁采用吊机安全装置（限位开关）进行操作，以防在异常情况下来不及采取紧急措施。
        18、遇突然停电时，应将控制器打回零位，起重作业人员应紧急避让，并立即将危险区拦围起来。
        十一、作业后注意事项：
        1、吊机作业后应将吊机停放在轨道中间的安全位置，吊钩起升至上部位置，起重天车停在靠操作室一侧，并打好天车的止轮器或夹轨钳，吊钩上不得悬挂重物。
        2、吊机停机后，将所有操作开关打到零位，切断电源，填写好当班的作业记录，经检查无误后，关好窗户、锁好门后，方可离开工作岗位。
        3、司机下车后，切断吊机总电源，打好吊机止轮器（或是夹轨钳）检查吊机停车状态是否安全，确认无误后方可下班，离开工地。
        十二、安全操作要求：
        1、起重作业人员应认真执行安全操作规程和本机的安全操作规定，作业中认真按《起重作业“十不吊”》进行作业。
        2、参加作业的全体人员在作业前应进行技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。
        3、登高作业和登高维护、保养、检修人员必须采取可靠的安全防护措施，按高处作业着装要求穿戴好劳动防护用品，系好安全带。
        4、起重作业的吊具、索具、辅具等到一律不准与电气线路交叉接触。
        5、起吊梁体时应事先将梁体运行线路沿途有碍梁体运行的物件清运搬开，以保证吊运梁体作业顺畅、顺利进行。
        6、吊运的重物在空中运行不准碰撞任何设备和物体，吊重物不得在空中长时间停留。
        7、吊运重物在道路中停放时，放置位置不得影响道路畅通。
        8、运输梁体上、下坡时要有防滑措施。
        9、两吊机抬运梁体时必须两吊机动作一致，严格按信号指挥员的指令进行操作。
        10、正确穿戴好劳动防护用品，作业时必须戴好安全帽。
        十三、起重指挥信号：
        吊装作业使用吊机进行操作是一个多人参加的作业，为了动作一致，保证安全，因此吊机司机应听从专职信号指挥，其它人（除在发生特殊紧急情况外）不得随意指挥司机进行操作。
        吊机指挥信号一般采用手势信号与口笛信号相结合的方式，手势信号是表示指挥的动作，口笛信号是音响辅助，告知司机，准备、注意，开始或注意，甚至在发生紧急事件时的紧急指令。
        当前，各施工单位的吊装信号都不致，但大同小异，在作业前必须向有关人员交待指令的含义和目的，一经确定，信号、司机双方不得随意变更，这样才能避免事故发生。
        所以《起重作业“十不吊”》第一条就规定了“指挥信号不明或乱指挥不吊”。
        十四、吊机司机和起重作业人员岗位责任制：
        A、吊机司机责任制：
        1、严格遵守各项规章制度，岗位职责和安全操作规程。
        2、树立良好的职业道德、服从分工，听从指挥，团结协作，完成任务。
        3、坚守工作岗位，不擅自离开工作岗位。
        4、作业中密切注意吊机的运行状况，发现机件、零件，吊、索具，安全装置等出现异常时，应及时排除故障，维护保养，必要时应立即向单位领导或检修人员报告，待查明原因，排除故障后方可继续作业。
        5、发现吊机较大隐患，危及人身安全时应停止作业。
        6、司机应认真钻研业务技术，懂得设备构造、原理，了解设备维修基本知识，学习诊断、医治本机的一般故障。
        7、精心维护设备，开机前对设备认真检查。
        8、懂得计算物件的重量、重心，配合司索工栓桂重物，懂得计算吊具、索具的安全使用和安全承重，保证作业过程中吊装作业的安全，保证不违章冒险作业。
        9、发生事故，及时配合抢救伤员，保护现场，向上级汇报，参加事故调查，如实反映事故的真实过程，从事故 中吸取教训 。
        10、认真填写“机械运行记录”、“交接班记录”，认真执行交接班制度。
       
        B、指挥信号员和起重工职责：
        1、严格遵守各项规章制度，岗位责任制和安全操作规程。
        2、树立良好的职业道德，统一指挥，团结协作。
        3、工作中坚守岗位，不擅离职守，不离岗，不干私活。
        4、认真钻研业务，了解设备的机械性能、原理和基本构造，懂得计算吊具、索具、辅助的安全使用数据和重物的重量、重心。
        5、重大吊装作业严格按吊装技术方案进行操作，不盲目指挥，不盲目起吊，尊重科学，确保安全。
        6、起重设备和吊、索具存在较大隐患危及人身安全时，应停止作业。
        7、作业过程中密切注意吊机和运行的重物状况，发现异常现象时，应立即设法排除或停机检查。
        8、认真维护保养起重所用的吊具、索具、机具、工具，严禁将其带伤、病投入使用。
        9、发生事故时及时抢救伤员，并向上级报告，保护好现场，参加事故调查，如实反映事故真象，从事故中吸取教训。
        10、作业完毕应做到“工完、料尽、场地清”，做到文明施工。
        十五、钢丝 绳报废标准：
        钢丝绳应执行《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定。
        凡具有下列情况之一的应该予以报废：
        1、整条钢丝绳断裂。
        2、麻芯外露。
        3、局部外层钢丝伸长呈笼形状态。
        4、钢丝绳打死结。
        5、锈蚀严重，锈蚀量达40%。
        6、磨损严重，磨损量大于40%。
        7、断丝率在一个捻距内断丝，同向捻达5%；交互捻达10%。
        8、表面磨损或锈蚀按折减后的断丝数报废。
        9、其他变形损坏。