七、检修维护
        (一) 严格执行检修工作票制度。在氨区内从事任何工作时必须按规定办理工作票，并履行相关审批手续。进入氨罐内检查和检修的受限空间作业时必须执行《GDQB/ZD-07-40 受限空间安全管理制度》，同时填写“四川华电珙县发电有限公司受限空间作业许可证”。
        (二) 氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格后，方可进行检修工作，与系统的隔绝点需挂锁并加装堵板。如出现工作间断，每次开工前应再次测量氨气浓度，符合要求后方可开工。
        (三) 氨区设备运行时不准敲击，不准带压修理和紧固法兰设备。对检修时系统排放的残液应专门统一收集。
        (四) 发现系统存在泄漏时，应用氨气检测仪查漏，禁止明火查漏。严禁管道内带压复紧紧固螺栓。
        (五) 氨区系统经过检修后，应进行气密性试验，不合格严禁投入使用。
        (六) 当进入设备内部进行维修时，除应要求运行用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，还应保证设备内氧浓度达到18-22%。
        (七) 氨区检修时应使用防爆型设备和工器具，如铜制工具。如果必须使用钢制工具时应涂上黄油防止产生静电、火花。
        (八) 氨区设备系统中的缓冲罐、蒸发器、液氨储罐及管道上的压力表应每半年校验一次，安全阀一般应每年至少校验一次，确保可靠。
        (九) 在进行氨区管道系统气密性试验前应制定安全、技术、组织措施，确保作业人员和设备的安全。
        (十) 氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置，并定期进行检查和检测。氨区管道严禁作为导体和接地线使用。
        (十一) 氨区管道垫片禁止使用橡皮垫、塑料垫。
        (十二) 氨区管道应能自由膨胀，并采取防振、防磨措施。
        (十三) 氨区内施工、检修工作必须保持通风良好，防止明火和其它激发能源。
        八、卸料安全管理
        (一) 承担运输液氨的运输单位必须有危化品运输资质，运输液氨的槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证。
        (二) 运送液氨的槽车到达现场后，卸氨前运行值班人员应核准票据（数量和质量）和有关证件（押运员作业证、槽车使用证及准用证等），对液氨运输人员做好相关的安全交底。
        (三) 卸氨准备工作
        1、卸氨操作前，要设立安全隔离区，防止无关人员及进入卸氨区域。
        2、卸氨操作时，运行值班人员和运输人员均应佩戴防护手套、护目镜以及能过滤氨的面罩、防护服。
        3、卸氨操作时，运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓度低于35ppm，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点并处理好后才能继续作业。
        4、槽车进入装卸台后，应手刹制动，并熄灭引擎。槽车有滑动可能时，应加以固定。
        (四) 卸氨操作
        1、槽车押运人员必须服从氨区运行值班人员的指挥，押运人员只负责车上的连接，不准操作氨区内的任何设备、阀门和其他部件，氨区运行值班人员应正确连接装卸台气相管和液相管与槽车的气相管和液相管。并检查连接是否牢固，是否漏气，并应排尽空气。如有泄漏，应处理后再进行卸氨。
        2、卸氨时所用的气相管和液相管必须使用金属万向节。
        3、卸氨操作时应经常观察风向标，操作人员应保持在上风向位置。
        4、卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装（超过最大储氨量）和槽车卸空，槽车内应保留有0.05MPa以上余压（槽车应至少留有100kg余量），但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
        5、液氨卸料时，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。液氨卸料时，可用不高于45℃温水加热升温。
        6、液氨卸料时，速度不应太快，当储罐液位达到安全高限时，禁止往储罐强行卸料。槽车卸料完毕后，立即关闭切断阀，收好卸料导管及支撑架。
        7、若遇闪电、雷击、大雨、大风（7级以上）天气，或卸氨区周围25米范围内有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不安全因素时，应立即停止装卸料操作。
        8、卸氨结束由运行值班人员和槽车人员共同确认安全后，槽车方可启动离开装卸台。
        9、严禁在氨区内进行清洗和处理剩余危险物料作业，不能用氨区内的消防水、生产用水冲洗车辆。
        九、应急处置
        (一) 应急处置以人员安全为首要任务，在危及人身安全的情况下，应迅速撤离现场。
        (二) 发生液氨泄漏时，处理决策依据是氨监测器检测的氨含量。当出现漏氨报警时，运行值班人员应汇报值长及武装保卫部，并立即停运相关设备，启动喷淋装置，携带便携式漏氨检测仪进行就地测量确认。靠近氨区前，应明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品。
        (三) 液氨轻微泄漏
        1、做好个人防护，立即关闭相关阀门，切断氨气泄漏源，防止氨继续外漏。同时打开喷淋装置，进行水稀释，吸收泄漏的液氨和氨气，防止氨气扩散。
        2、迅速抢救被困和受伤人员。
        3、根据危及范围做好标志，封锁现场，组织检修人员进行抢救，将氨泄漏程度减至最低。
        (四) 大量液氨泄漏处理
        1、立即发出应急告警，通知危害区域（公司员工和周边居民）的人群迅速撤离，启动公司应急救援预案。在泄漏范围不明的情况下，初始隔离距离至少150m，下风向疏散距离至少1000m，然后进行气体浓度检测，根据有害气体的实际浓度，调整隔离和疏散距离，严格限制无关人员出入。
        2、应急救援抢险小组投入抢险救援时，必须穿戴合适的防护用品，佩戴防氨面具或正压式呼吸器，切断可能的泄漏源，开启消防喷淋；消防人员在上风口负责用开花或喷雾水枪进行掩护、协助操作，以控制危险源，抢救受伤人员。
        3、一旦发生火灾、爆炸事故时立即组织采取局部或全部断电措施，组织人员进行扑救，以防止事故进一步扩大。有人员受伤时，应立即抢救伤员，同时向医疗部门（机构）求救。
        4、做好事故现场保护、警戒和事故处理工作。
        (五) 消防人员进入氨区时，必须穿戴好全身式防火防毒装备，从上风向灭火以切断气源，若不能切断气源，则禁止熄灭泄漏处的火焰。
        (六) 人员急救处理
        1、当液氨与皮肤接触时，应立即脱去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗皮肤，并迅速就医。
        2、当液氨与眼睛接触时，应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗眼睛至少15分钟，应迅速就医。
        3、当人体吸入液氨时，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难，应进行输氧；如停止呼吸，应立即进行人工呼吸，并迅速就医。
        十、其他管理要求
        (一) 根据《危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）》，液氨储量大于10吨属重大危险源，应按照要求，填写《重大危险源申请表》，并到宜宾市安全监督管理局备案。
        (二) 公司应报请所属地方主管部门组织行业专家组或委托具有相应安全评价资质的中介机构对重大危险源进行安全评估。
        (三) 公司主要负责人对本单位氨区的安全管理工作全面负责。运行、检修等各部门应制定相应的岗位责任制。
        (四) 公司应编制事故应急救援预案，配备应急救援人员和应急救援物资，定期组织演练。