第一章  总  则

第一条  为了保证公司提升系统的正常运行，减少设备故障，杜绝因设备引发的安全事故，结合公司实际情况，制定本制度。

第二章  适用范围

第二条  本制度适用于公司提升系统的安全管理。

第三章  一般规定

第三条  各个提升系统必须具有《金属非金属矿山安全规程》、《金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范》（AQ2021-2008）、《金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范》（AQ2022-2008）中所列的保护与闭锁装置，并确保技术状况良好，动作灵活，安全可靠。

第四条  提升系统的设备和设施的设计、安装有关数据（如提升速度、加减速度、制动力矩、钢丝绳和连接装置的安全系数等）的选择和调试，必须符合《金属非金属矿山安全规程》、《金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范》（AQ2021-2008）、《金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范》（AQ2022-2008）的有关规定。

第五条  提升系统的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸矿设施、天轮和钢丝绳，以及提升机的各部分，包括卷筒、制动装置、深度指示器、放过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护装置和闭锁装置等，每天应由专职人员检查一次，每月应由公司机电部门组织有关人员检查一次；发现问题应立即处理，并将检查结果和处理情况记录存档。

第六条  车间要在井口、卷扬机房将提升系统管理的有关规定、制度上墙，要求醒目、字迹清楚。人员和物料的升降制度应在井口公告。

第四章  竖井提升安全管理

第七条  所有升降人员的井口及卷扬机房，均须悬挂下列布告牌：

1.每班上下井时间表；

2.信号标志；

3.每层罐笼内每次允许乘罐人数；

4.乘罐制度。

第八条  每班提升前，要先开一次空车，检查提升系统的运行情况，并把检查结果记录到交接班记录簿中。

第九条  乘罐人员应在距离井口5米以外候罐，并严格遵守乘罐制度，听从井口信号工指挥。井口信号工或安全员负责检查乘罐人数（不准超员），将罐笼门和井口安全门关好，升起摇台后方可发出准确的升降信号。

第十条  严禁用罐笼同时提升人员、物料或爆炸材料。

第十一条  罐笼两端出入口，应装设安全门，安全门最下端不得高于20cm，罐笼内须设有性能可靠的阻车器。用于升降人员和物料的罐笼，应符合《罐笼安全技术要求》GBl6542的规定。

第十二条  在进车侧应安装进车信号装置，并与阻车器闭锁。进车侧道路、坡度按设计要求不得超过4‰，正常提升时，车辆应停放在第一道阻车器后边，两阻车器之间不得有车停留或存放。在井口摇台上安装一道防跑车装置，并应设有提升时能自动关闭的安全门，进车侧车场应设有能阻止车行的装置或设施。

第十三条  检查、检修井筒时，允许人员站在空罐笼的顶盖上工作，但必须有下列安全防护措施：

1.必须在保护装置下工作；

2.必须佩带安全带，安全带应挂在提升钢丝绳上；

3.检查井筒时，升降速度不得超过0.3米/秒；

4.容器上应设置专用信号；

5.各中段井口须设专人警戒，以防掉落物件。

第十四条  箕斗提升信号系统应设

1.工作执行信号；

2.提升中段指示信号；

3.事故信号；

4.无联系电话时，应设联系询问信号。

第十五条  各竖井的井架每年由车间组织一次检查，检查结果应有书面记录，发现问题，要及时解决。

第五章  附  则

第十六条  本制度自发布之日起执行。

第十七条  本制度由公司生产技术部门、设备动力部门负责解释。