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危险辨识和风险评价管理制度

  
评论: 更新日期:2016年05月22日
事件后果严重性S判别准则
 

 

等 级
法律、法规及其他要求
人员
财产损失/万元
停工
厂形象
5
违反法律、法规和标准
死亡
>50
装置(>2套)或设备停工
重大国际国内影响
4
潜在违反法规和标准
丧失劳动能力
>10
2套装置停工、或设备停工
行业内、省内影响
3
不符合上级厂或行业的安全方针、制度、规定等
截肢、骨折、听力丧失、慢性病
>1
1套装置停工或设备
地区影响
2
不符合厂的安全操作程序、规定
轻微受伤、间歇不舒服
<1
受影响不大,几乎不停工
厂及周边范围
1
完全符合
无伤亡
无损失
没有停工
形象没有受损
 
风险等级判定准则及控制措施R
 

 

风险度
等级
应采取的行动/控制措施
实施期限
20 - 25
巨大风险
在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估
立刻
15 - 16
重大风险
采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估
立即或近期整改
9 - 12
中等
可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通
2年内治理
4 - 8
可接受
可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查
有条件、有经费时治理
4
轻微或可忽略的风险
无需采用控制措施,但需保存记录
 
2 安全检查表分析(SCL)
2.1 安全检查表分析方法是一种经验的分析方法,是分析人员针对将分析的对象,列出一些项目,识别一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害,设计缺陷和事故隐患,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目,再以提问的形式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查和评审。
2.2 检查项目列出之后,还应列出与之对应的标准。标准可以是法律法规有规定,也可以是行业规范标准或本企业有关工艺操作规程,安全规程等。列出标准后,还应列出不达标准可能导致的后果。
2.3 风险判定同工作危害分析法和作业条件危险性分析法。
作业条件危险性分析(LEC法)
对于一个具有潜在危险性评价的作业条件,影响其危险性(D)的主要因素有3个:
L、E、 C      D=L* E* C    式中:D-作业条件的危险性
L -事故或危险事件发生的可能性
E -暴露于危险环境中的频率
C-发生事故或危险事件的可能结果
1)作业条件危险性分析-LEC 法。计算公式:D= L×E×C
式中:D:作业条件的危险性;L:事故发生的可能性;E:人员暴露于危险环境的频繁程度和时间;C:发生事故可能造成的后果。其赋分标准见下表
事故发生的可能性(L)判定准则

 

分数值
事故发生的可能性
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料
0.5
很不可能,可以设想
6
相当可能
0.2
极不可能
3
可能,但不经常
0.1
实际不可能
1
可能性小,完全意外
 
 
人员暴露于危险环境中的频繁程度和时间(E)判定准则

 

分数值
人员暴露于危险
环境中的频繁程度
分数值
人员暴露于危险
环境中的频繁程度
10
连续暴露
2
每周一次暴露
6
每天工作时间内暴露
1
每月一次暴露
3
每天一次暴露
0.5
非常罕见的暴露
发生事故可能造成的后果(C)判定准则

 

分数值
发生事故可能造成的后果
分数值
发生事故可能造成的后果
100
大灾难,多人死亡,或造成重大财产损失
7
较严重,轻伤,或造成较小的财产损失
40
灾难,一人死亡,或造成很大财产损失
3
轻微伤害,或很小的财产损失
15
重大,重伤,或造成较大的财产损失
1
引人注目,不利于基本的安全卫生要求
风险等级划分标准

 

分数值
风险级别
危险程度
大于320
一级
极其危险,不能继续作业(制定管理方案及应急予案)
160-320
二级
高度危险,要立即整改(制定管理方案及应急予案)
70-160
三级
显著危险,需要整改
20-70
四级
比较危险,需要注意
小于20
五级
稍有危险,可以接受
 
 
 
 
 
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