（2）大气污染控制措施
①施工场地及道路进行硬化并适当洒水，做到不泥泞、不扬尘。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少对空气、环境地污染。
②严禁垃圾乱倒、乱卸。施工现场设封闭式垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
③施工垃圾清运采用封闭式专用容器装运，严禁凌空抛洒。施工垃圾及时清运，清运前提前适量洒水，同时建立登记制度，防止中途倾倒事件发生。
④优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。
（3）水污染控制措施
①在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
②根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排水口位置和排放方式。
③现成存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染土壤水体。
④在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并洒水降尘。
⑤食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，专人负责定期掏油，防止污染。
⑥生活区设置沉淀设备，不得直接排入施工场地外，以免污染周边地区水资源。
模板安装、预埋件、预留孔允许偏差检查表
序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 范围 | 点数 | 检查方法 |
1 | 相邻两板表面高低差 | 刨光模板 | 2 | 每 个 构 件 | 4 | 用尺量 |
不刨光模板 | 3 |
2 | 表面平整度 | 刨光模板 | 3 | 4 | 用2m直尺检验 |
不刨光模板 | 5 |
3 | 模板内尺寸 | 宽 | 柱、桩 | ±5 | 1 | 用尺量 |
梁、桁架 | 0、－10 |
板 | 0、－10 |
模板内尺寸 | 高 | 柱、桩 | 0、－5 | 1 | 用尺量 |
梁、桁架 | 0、－10 |
板 | 0、－10 |
3 | 模板内尺寸 | 长 | 柱、桩 | 0、－5 | 每 个 构 件 | 1 | 用尺量 |
梁、桁架 | 0、－5 |
板 | 0、－5 |
4 | 侧向弯曲 | 板、桁架 | L/1500 | 每个构件 | 1 | 沿构件全长拉线量取量大矢高 |
柱、桩 | L/1000 |
梁 | K/2000、且≯10 |
5 | 预留孔 洞位置 | 预应力筋孔道 | （梁端）3 | 每个孔洞 | 1 | 用尺量 |
其他 | 10 |
6 | 预 埋 件 | 钢板联结板等 | 位置 | 3 | 每个预埋件 | 1 | 用尺量 |
| | | | | | | | | | | | |
3.钢筋工程监理
（1）先要根据进场钢筋上的厂标、钢号、炉罐号、批号、直径等标记的标牌及附有的质量证明书分批进行验收。
（2）对钢筋进行外观检查，检查其表面是否有裂纹、结疤、折叠等。
（3）在每批（不多于60t）同规格、同炉号、同钢号、同一交货状态中任意选取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，如有一项试验结构不符合要求，则双倍数量的试样重作各项试验。其中有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
（4）对进口钢筋要分别作物理和化学试验。
（5）钢筋的焊接质量直接关系到整个工程结构的质量，因此先要检查焊工是否持证上岗。再要对焊接接头进行外观检查和机械性能试验。
（6）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板和墙面钢筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部份可相隔交错扎牢，凡受力筋交叉点应100%绑扎。
（7）梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，均沿受力钢筋方向错开设置。
（8）所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固。在浇筑砼时不得松动变形。
（9）同一根钢筋上在30d，且≮500mm的范围内，只准有一个接头。
（10）绑扎或焊接头与钢筋弯曲处相距不应小于10d，不宜位于最大弯矩处。
（11）为了控制钢筋的砼保护层厚度，应制作水泥砂浆垫层垫入，（强度与同体混凝土强度相匹配）厚度等于保护层厚度。
（12）允许偏差检查应符合下表规定。
钢筋工程的监理检查内容
序号 | 检查内容 | 要 求 |
1 | 钢筋的规格、间距、位置、数量及焊接质量 | 按照设计图纸检查 |
2 | 现场直螺纹钢筋连接质量 | 按总数随机抽检按规定 |
3 | 地下连续墙中的预埋直螺纹连接套 | 按照设计底板、顶板标高，安装牢靠、轴心与墙面垂直、连接器端头一条直线并与连续墙内侧砼面平 |
钢筋安装允许偏差检查表
序号 | 项 目 | 允许偏差 | 检验频率 | 检验方法 |
范围 | 点数 |
1 | 顺高度方向配置两排以上受力筋的排距 | ±5 | | 2 | 用尺量 |
2 | 受力 钢筋 间距 | 梁、柱 | ±10 | 2 | 在任意截面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点 |
板、墙 | ±10 | 2 |
基础 | ±20 | 4 |
3 | 钢筋间距 | ±20 | 5 | 用尺量 |
4 | 保护 层厚 度 | 梁、柱 | ±5 | 5 |
板、墙 | ±3 |
基础 | ±10 |
5 | 同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积≯25％ | | 点数计算截面积 |
4.混凝土工程监理
1）选择有相应资质的商品砼拌站，审核其级配及试样试块的试验报告。
2）砼浇筑前，必须做好标高控制桩。
3）砼到工地后须核定级配单，并在现场作坍落度核对，允许±2cm 误差。严禁在现场任意加水。
4）浇筑砼自高处倾落的自由高度，不应超过2 m，不得产生离析现象。如超过高度，应采用串筒、溜槽等引料下灌。
5）在下大雨时，严禁浇筑砼。
6）控制好浇筑层厚度（一般在15cm-30cm）。
7）控制好浇筑间歇时间，视砼初凝条件而定。一般不允许超过3小时，如果超过，要按规定设置施工缝。
8）砼的振捣必须充分。
9）砼底板应在初凝前做好收水抹面工作。
10）砼初凝后须立即用草包或薄膜保湿养护，冬期施工，应加强防冻保温措施。
11）按照规范要求做好砼抗渗、抗压试块的工作，工地现场必须建有标养室。
混凝土工程控制工作
序号 | 项目内容 | 要 求 |
1 | 浇捣砼 | 核验商品砼的配合比，现场做坍落度检查，按规定留置抗压和抗渗试块，审核各种试验数据。 检查砼浇注质量，做到外光内实，不得有蜂窝、麻面现象 每段内衬浇注前，应对予留孔洞的位置和尺寸进行复核并对予埋件的数量和位置进行检查 浇注砼底板时，可利用井点管位置设置底板泄水孔，底板泄水孔应深入素砼垫层底面并局部设1～2平方米的砂垫层，底板泄水孔在结构顶板覆土完成后才能封孔 |
2 | 沉降缝贯通钢筋的处理方法和埋入式止水带的施工质量 | 当贯通钢筋的处理方法为钢管时，应填满牛油。埋入式止水带应固定牢靠和平整以保证止水带与砼紧密粘合。对沉降缝外侧的防水卷材的施工质量进行检查，必须密贴平整。 |
3 | 施工缝 | 检查表面凿毛是否到位，水泥薄膜、松动石子、软弱砼层、垃圾要清除干净。 如果水平施工缝设置钢板止水带，特别要注意钢板外侧的垃圾是否清除干净，钢板的连接处是否满焊、不透缝。 橡胶止水带安装位置是否正确、固定是否牢靠。 水膨胀止水条粘贴位置、凹槽位置、深浅是否符合规定，粘贴是否牢固。 封模后要防止垃圾、杂物进入模块内，特别是雨天要防止基坑周围泥浆水入模内。在浇注砼前，应先浇注与砼成分相同的水泥浆一层。 |
12) 混凝土质量评定主要标准
强度达到设计要求 |
墙板轴线位移 | 5mm |
墙板截面尺寸 | ±5mm |
墙板每层垂直度 | 5mm |
墙板全高垂直度 | H/1000和≯30mm |
5、结构防水工程的监理措施
1） 防水混凝土的监理要点
a、检查工程材料报验申请表上防水混凝土所用的水泥、碎石或卵石、砂、外加剂、粉煤灰和拌和水组成材料是否齐全；
a. 检查每一种组成材料的出厂质量证明书和现场见证取样送检的试验报告。没有规定复试的材料，生产厂(产地)应有检验报告。除粉煤灰以外的掺合料的掺量应通过试验，确定掺合数量；
b. 审核报验水泥的品种应符合设计规定，水泥强度等级应与防水混凝土强度等级相匹配，且不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。对于现场拌制的防水混凝土，还应到水泥库中检查水泥袋上标识的内容与报审表的附件是否吻合；
c. 碎石与卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量(注1)不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％。理应检查粗骨料检验报告中含泥量、泥块含量和筛分曲线是否符合J6J53—92的规定；
d. 砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％。监理应检查细骨料检验报告中含泥量、泥块含量不超过上述规定；JGJ-52-93规定，细度模数2.3～3.0为中砂，在防水混凝土中尽量少用或不用细度模数接近下限的中砂；
e. 防水混凝土中掺加的外加剂技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；监理应检查外加剂产品的质量证明书；
f. 防水混凝土中掺加的外掺料，粉煤灰的级别不应低于二级，掺加量不宜大于20%(水泥中掺加与配合比掺加的总和)；硅粉掺量不应大于3％；为此，监理在检查水泥外掺料时，应注意检查水泥中粉煤灰的掺加比例；
g. 检查配合比中拌和用水，应符合不含有害物质的洁净水要求。因此在未知拌和水受到污染与否的情况下，拌和水必须进行检测并加以控制；
h. 监理检查承包方报审的防水混凝土配合比应符合下列规定：
1)防水混凝土试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；
2)水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；
3)砂率宜为35—45％，灰砂比宜为l：2—1：2.5；
4)水灰比不得大于0.55；
5)普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。
j.主控项目：
防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
施工前应检查产品的合格证书和性能检验报告，施工中应检查混凝土拌制时计量措施和实测计量执行情况。
防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。（规范正文第4.1.8条，强制性条文）
检查方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告
防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均需符合设计要求，严禁有渗漏。（规范正文第4.1.9条，强制性条文）
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
变形缝应考虑工程结构的沉降、伸缩的可变性，并保证其变化中的密闭性，不产生渗漏水现象。变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm,变形缝的宽度宜为20～30mm。全埋式地下防水工程的变形缝应为环状；半地下防水工程的变形缝应为U字形，U字形变形缝的设计高度应超出室外地坪150mm以上。
防水混凝土的施工应不留或少留施工缝，底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝相结合。最低水平施工缝距底板面应不小于300mm，距墙孔洞边缘应不小于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。
后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。
穿墙管道应在浇筑混凝土前预埋：当结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法：当结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法。穿墙管线较多时宜相对集中，采用封口钢板式防水法。
埋设件端部或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，应采取局部加厚或加焊止水钢板的防水措施。
k. 一般项目
防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
检查方法：观察和尺量检查。
地下防水工程除主体采用防水混凝土结构自防水外，往往在其结构表面采用卷材、涂料防水层，因此要求结构表面的质量应做到坚实和平整。防水混凝土结构内的钢筋或绑扎铁丝不得触及模板，固定模板的螺栓穿墙结构时必须采取防水措施，避免在混凝土结构内留下渗漏水通路。
地下铁道、隧道结构预埋件和预留孔洞多，特别是梁、柱和不同断面结合等部位钢筋密集，施工时必须事先制定措施，加强该部位混凝土振捣，保证混凝土质量。
防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检查方法：用刻度放大镜检查。
工程渗漏水的轻重程度主要取决于裂缝宽度和水头压力，当裂缝宽度在0.1～0.2mm左右、水头压力小于15～20m时，一般混凝土裂缝可以自愈。所谓“自愈”现象是当混凝土产生微细裂缝时，体内的游离氢氧化钙一部分被溶出且浓度不断增大，转变成白色氢氧化钙结晶，氢氧化钙与空气中的CO2发生碳化作用，形成白色碳酸钙结晶沉积在裂缝的内部和表面，最后裂缝全部愈合，使渗漏水现象消失。基于混凝土这一特性，确定地下工程防水混凝土结构裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。
防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-l0mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±l0mm。
检查方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
防水混凝土除了要求密实性好、开放孔隙少、孔隙率小以外，还必须具有一定厚度，从而可以延长混凝土的透水通路，加大混凝土的阻水截面，使得混凝土不发生渗漏。综合考虑现场施工的不利条件及钢筋的引水作用等诸因素，防水混凝土结构的最小厚度应不小于250mm，才能抵抗地下压力水的渗透作用。
钢筋保护层通常是指主筋的保护层厚度。由于地下工程结构的主筋外面还有箍筋，箍筋处的保护层厚度较薄，加之水泥固有收缩的弱点以及使用过程中受到各种因素的影响，保护层处混凝土极易开裂，地下水沿钢筋渗入结构内部，故迎水面钢筋保护层必须具有足够的厚度。
l. 检验数量
防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于三处；细部构造应全部检查。
m. 质量验收记录
水泥、砂、石、外加剂、掺合料质量证明书和见证取样送检试验报告；遇水膨胀止水条(涂刷型缓膨胀剂)、钢板止水带、橡胶止水带、钢边橡胶止水带的合格证和产品检验报告；防水涂料的质量证明书和见证取样试验报告等。
防水混凝土、防水水泥砂浆的配合比单和因原材料、坍落度变化等情况经调整的配合比单。
拌和机、磅秤、坍落度筒等计量器具的鉴定证书或检验记录，每台班材料计量检验记录和坍落度检验记录。
n．隐蔽工程验收记录：
1)防水混凝土底板、墙板应分别验收；
2)预埋管道、预埋件预制和安装二次隐蔽工程验收；
3)施工缝、变形缝、后浇带隐蔽验收；预拌防水混凝土出厂合格证；
4）抗压、抗渗试件试验报告。
5）技术复核记录(包括测量放线等)施工记录(包括操作前交底和自检、互检、交接检记录。
l 经审核批准的施工方案。
l 设计图纸交底与会审纪要、设计变更、技术核定资料。
防水混凝土分项工程各验收批的验收记录。
5、监理工作方法及措施
1、砼浇筑前需进行隐蔽工程质量验收，验收通过后监理检查施工单位浇筑准备情况，确保人员、车辆满足浇筑要求。
2、每进场一车材料，监理检查材料质保单、配合比标号等质保资料。
3、混凝土浇筑前监理进行感观质量验收，观察混凝土的和易性、保水性，以及是否出现离析等现象。现场做坍落度试验并在砼浇筑过程中进行抽查。
4、感观验收及条件验收合格后监理签发开盘号。
5、混凝土浇筑过程中监理人员应旁站。
6、在浇筑施工过程中如遇意外发生，需及时做出处理意见，同时向总监等有关领导汇报。
7、见证施工单位现场留置标准养护试块，试块成型后督促施工单位及时送标准养护室养护。同时督促施工单位按要求留置同条件养护试块，同条件养护试块应按要求放置相应地点并加以保护。
6、安全监理措施
1、督促施工单位健全安全管理体系，安全管理人员到位，特别是要加强夜间施工的安全管理。
2、特种作业人员持证上岗，对所有进场人员要进行安全教育培训，安全技术交底，交底内容要有记录。
3、临时用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范执行。
4、施工机械，混凝土运输车辆要经过有关单位检测合格并报监理审查同意后使用，操作人员持证上岗。
5、临边洞口防护要规范，并设置警示标志。
6、浇筑过程中要求施工单位安排专人值班，做好安全警示标志，防止高空坠物伤人。
工程“三同时”管理制度
工程质量安全管理制度
