1 目的
通过对发电厂吹管噪声的特性、来源进行分析，对其造成的危害加以控制，把吹管噪声对环境造成的危害降到最低程度。
2 适用范围
本程序适用于华电工程项目蒸汽吹管噪声控制。
3 定义
3.1 噪声污染
指超过国家规定的环境噪声排放标准，干扰他人正常生活、工作和学习的现象。
3.2 噪声级
是计量噪声强弱的物理量。借助噪声计来测量，将声压级和频率信号转变为电压，经过处理后用电表指示出噪声分贝dB(A)数。
3.3 吹管噪声
火力发电厂锅炉点火进行蒸汽吹管时产生的强烈噪声，在吹管方向施工厂区噪声级可达120-140 dB(A)。
3.4 吹管
主要是对锅炉、主蒸汽、热段、冷段等设备及系统进行蒸汽吹扫，目的是保证设备及系统的内部清洁度。
4 职责
4.1 施工单位负责安装调试消音器，并编制吹管降噪措施。
4.2 工程管理部负责收集电厂吹管降噪技术信息，审核吹管噪声措施，并对可能产生的顾客投诉采取纠正与预防措施。
4.3 工程管理部将吹管噪声控制措施提交业主方或地方环保部门批准，并对噪声控制措施的执行情况进行现场监督、检查。
4.4 施工单位负责厂界噪声的监视测量，并将测量情况及时传递给工程管理部。
4.5 安全管理部负责吹管过程中的治安保卫和安全监控工作。
5 工作程序
5.1 措施编制
5.1.1 施工单位组织编制吹管措施（或作业指导书），确定吹管参数：包括温度、压力、持续时间、吹管标准和吹管方式等，按规定的渠道提交审批。
5.1.2 当业主方或设计单位提供吹管方案时，由工程管理部组织方案的评审。
5.2 临时系统安装
施工单位根据吹管措施方案和施工组织专业设计，确定吹管临时管道的走向和布置，提交项目部审查。落实吹管临时系统所需材料，组织临时管道和设备的安装、调试。
5.3 消音器的安装
5.3.1 施工单位根据设计要求和降噪要求，选择适合的消音器。常规电站吹管用消音器的主要参数为：消音器出口气体流量300kg/s、流速65m/s、压力不大于1.1大气压。
5.3.2 消音器布置于汽机房外侧，且对周围区域进行隔离。
5.3.3 排汽口的位置根据厂区条件尽量增加与边界的距离，排汽方向不允许直接朝向厂区边界。
5.4 周边建筑物因素的考虑
在吹管管道排汽口的确定过程中，应综合考虑周围汽机房、升压站、化学水处理室、电厂办公楼等建筑物，达到经过建筑物的反复折射降低吹管噪音的目的。
5.5 系统隔离
为了保证系统的严密性，应在吹管临时管道上加装两个控制门，一个用于系统控制，一个用于系统隔离，以保证系统严密性和安全性。
5.6 吹管过程的控制
5.6.1 施工单位负责对参加吹管的人员进行技术交底和安全交底，确保其熟悉并掌握吹管的措施和步骤。
5.6.2 工程管理部具体协调吹管过程中的有关事宜，并确保吹管过程中信息的及时交流和沟通。
5.6.3 施工单位在周边界区进行噪声测量，当超出控制范围时，及时向项目领导报告，并确定需进一步采取的措施。
5.6.4 当地环保部门有要求时，吹管方案和措施报当地环保部门批准，并接受当地环保部门的监督。
5.6.5 为保证作业人员的身体健康，避免影响周边地区人员正常的生活，吹管工作应安排在白天进行，夜间停止，特殊情况下需经当地环保部门的批准。
5.7 吹管过程的记录
施工单位做好吹管过程的相关记录。
5.8 保卫和监控
安全管理部负责吹管区域的治安保卫工作和安全监控，防止无关人员进入。
6 相关文件
《噪声控制安全管理程序》