作者：邸甲舜

2004年8月6日10时许，某化肥厂CO₂压缩机四段超压，压力指标为8.4Mpa，而压力表指示到13.5Mpa时，安全阀仍未起跳。幸好操作工巡检时发现，及时停车处理，才避免了一起事故。

在生产中，活门损坏超压是不可避免的事，但超压到如此严重地步，安全阀却仍未起到泄压防护功能，这一潜在的隐患，不能不引起人们的警觉。对于化工生产，安全阀的作用功不可没。当容器内的压力超过某一规定值时，安全阀就自动开启迅速排放容器内的过压气体，并发出声音，引起操作人员注意并予以处理；待压力回复到规定指标内时，开自动关闭，使容器内压力始终处于允许范围值内，不致于因超压而造成爆炸事故。那么，检验好了的安全阀为何在关键时刻失灵呢？究其原因不外乎是安全阀质量差，因长期使用弹簧发生变形、锈死、被油污等脏东西粘住等原因造成。由此看来，除按规定严格校验安全阀外，还应加强对安全阀的全程看护。

首先是严把“入口”关，从产品质量上予以保证。安全阀来源应是国家定点的厂家和取得相应类别的制造许可证的单位，产品出厂应有合格证和技术文件。决不能贪图便宜或受“关系户”影响，引进质量低劣的安全阀以次充优，埋下祸根。

其次是抓好安全阀的日常维护。由于生产长期正常，安全阀处于待用状态过久，阀体弹簧等就有可能粘满油污或锈住，导致安全阀失灵，从而失去防护作用。因此，必须加强日常维护检查，保持安全阀清洁。同时还应检查安全阀的铅封是否完好，温度过低有无冻结现象，是否泄漏等。对杠杆或安全阀，要检查重锤是否松动等，如发现缺陷，应及时校正或更换。

再者，由专人负责，建立安全阀校验使用档案，缩短使用周期。按照《压力容器安全监察规程》规定，安全阀应定期校验，每年至少检验1次，为提高安全阀的防护性，单位可备用一批各种型号的安全阀，利用生产倒机倒泵或停车检修的空当，有计划地逐步更换灵敏度差或使用较久的安全阀，到专门机构进行校验，缩短使用周期，该淘汰的淘汰，同时进行登记入档，以备查考。这样，既不影响生产，又防患于未然，确保安全阀功能良好。为便于安全阀更换，可根据情况考虑装1只截止阀，但要有绝对的措施和制度，以确保截止阀在运行中处于全开状态。