1.0.2 本远程适用于选矿厂规模300t/d及以上，或尾矿库等别为四等及以上的尾矿设施的施工及验收。其他的尾矿设施施工及验收可参照执行。

1.0.3承担施工的单位，应具有相应的施工资质等级证书和营业许可证。

1.0.4 尾矿设施施工应按照施工图和本规程进行。当实际情况与设计不符需修改设计时，应取得设计单位的同意。

1.0.5 尾矿设施施工应按国家现行的有关法规做好环保、防火、防水、防尘和劳保安全工作。

1.0.6 尾矿设施施工应做好施工组织设计，合理安排施工顺序，并征得建设单位同意。

1.0.7 尾矿设施施工应对工地原有控制点进行复查和校核，补充不足部分，建立地面测量控制网。

1.0.8 尾矿设施施工中采用的材料、设备和构件，应符合设计要求和产品标准。

1.0.9 施工新技术的采用应经过试验和鉴定。对于重大施工新技术，应经审批方可实施。

1.0.10 尾矿设施施工中应建立技术档案。工程验收时，应具备施工原始记录、各种试验记录、隐蔽工程记录和质量检查记录等资料。

1.0.11 竣工工程应按国家基本建设管理办法及时组织验收，验收合格即可移交建设单位；验收前应由施工单位负责管理和维护。

1.0.12 尾矿设施施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。

2 初 期坝

2.1 一般规定

2.1.1本章规定适用于尾矿库的碾压式土、石坝的施工及验收。

2.1.2 在编制施工组织设计时，应对施工导流进行规划，并考虑非常情况下的临时处理措施，确保工程及下游地区渡汛安全。施工期间，必须保证导流和泄水建(构)筑物的正常运行。

2.1.3 施工导流宜利用永久性排水设施。当采用共他临时导流设施时，应取得设计单位的同意，并在工程竣工前拆除或封堵，不得影响永久工程的质量与运行。

2.1.4 施工渡汛应根据尾矿库等别的施工阶段分别采用下列洪水标准：

a)从开工到临时导流设施封堵前的施工第一阶段，渡汛洪水标准按表2.1.4-1确定；

施工第一阶段洪水标准表    表2.1.4-1

 b)从临时导流设施封堵后到工程竣工的施工第二阶段，渡汛洪水标准按表2.1.4-2确定。

      施工第二阶段洪水标准表    表2.1.4-2

2.1.5 开工前，应坝轴线两端坝体以外不受施工、滑坡或爆破等影响的适当地点，设置永久性的测量标石，并标明桩号，架设标架。

2.1.6 坝的平面控制和高程控制，应符合国家现行的《碾压式土石坝施工技术规范》的规定。

2.2 坝基开挖及处理

2.2.1开挖前，应将坝基范围内的树木、草皮、树根、乱石、坟墓及建筑物等全部清除。开挖后，应认真做好水井、泉眼、地道和洞穴的处理。对于不利于坝体稳定的淤泥、腐植土、泥炭层、坡积物、残积物、滑坡体和强风化岩石等均应按设计要求进行处理。

2.2.2对有防渗要求的尾矿库，坝区范围内的工程地质钻孔、试坑等均应按工程地质布孔图逐一检查和处理。

2.2.3 坝基开挖过程中，当发现新的工程地质问题或与勘察结果有圈套出入时，应与设计单位共同研究处理措施。必要时，应进行补充勘察，修改设计。

2.2.4 开挖清理工作应在填筑前完成。不得边填筑边开挖。清出的杂土应全部运出坝外，堆放在指定的场地。开挖的坝基，在纵断面上不得出现台阶或大于20°的急剧变坡。

2.2.5 对于易风化、易崩解的岩土坝基，开挖后不能及时回填者，应留保护层。对岩基也可喷水泥砂浆或混凝土保护。

2.2.6 对于粘性土坝基，应在冻结前处理完毕，并预选填筑1~2m厚的坝体或采取其他防冻措施。

2.2.7 对于软粘土、湿陷性黄土、膨胀土、粉细砂中岩溶等特殊岩土的坝基，均应按设计要求认真处理，并符合国家现行有关标准和规范的规定。

2.3 筑坝材料控制

2.3.1对各料场勘察报告和试验资料应进行认真核查。当发现与实际不符时，应及时提出，并与勘察、设计单位共同研究解决。当需改变筑坝材料时，应征得设计单位的同意。

2.3.2 对于已确定使用的料场，应设置若干固定基桩，并在地形图上标明位置。

2.3.3规划料场的实际可开采总量时，应考虑料场的勘察精度、土料天然重度与坝体压实重度的差值以及开挖、运输、雨后坝面清理、坝面返工、削坡等损失。可开采总量与坝体填筑量之比宜为：土料1.5~2；砂砾料1.2~1.5；石料1.3~1.5；砂、砾反滤料根据筛选有效方量确定，但不宜小于2。

2.3.4 砂、砾反滤料宜在天然料场选用。当难以找到合适的天然料场时，可考虑采用人工砂，但其颗粒级配应符合设计要求，否则应进行筛选配制。

2.3.5 当粘性土料的天然含水量大于施工含水量的上限值时，应采取措施降低其含水量；小于施工含水量的下限值时，则应进行加水处理。

2.4 坝体填筑

2.4.1 坝体填筑应在坝基处理及隐蔽工程验收合格后进行。

2.4.2 坝体填筑前，应根据设计要求的压实干重度和施工采用的压实机具进行碾压实验，确定施工最优含水量、最佳铺土厚度和碾压遍数等压实参数。施工中应严格控制压实参数，压实机具的类型、规格不得随意再改，铺土不得超厚。

2.4.3 坝体填筑不应在填筑断面之内的岸坡上卸料。特殊情况下必须从岸坡上卸料时，应采取有效措施，做好岸坡和卸料场地的清理。

2.4.4坝体各部位的填筑应按设计断面进行。上坝坝料种类、级配、含水量、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均应符合设计规定。不合格的坝料严禁上坝。

2.4.5 坝体碾压应沿平行坝轴线方向进行，不得垂直坝轴线方向碾压。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不应小于0.3~0.5米；垂直碾压方向搭接宽度应为1~1.5。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，上下层分段位置应错开。应防止漏压、欠压和过压。压实合格后方可铺筑上层新料。

2.4.6 粘性土料坝的施工应符合下列要求：

A)铺料与碾压应连续进行。当气候干燥，土层表面水分蒸发较快或需短时间停工时，其表面风干土层及铺料应经常洒水湿润，使含水量保持在控制范围以内；当需长时间停工时，应铺设保护层，复工时应仔细清除，经检查合格后始准填土。

B)向接缝的结合坡度不应大于1:3，高差不宜大于10米。除高压缩性地基上的土坝外，可设置纵向接缝，但宜采用不同高度的斜坡和平台相间形式，平台间高差不宜大于15米。

C)坝体接缝坡面的处理，应配合填筑上升，陆续削坡，直到合格层为止。粘性土或砾质土的接合面削坡合格后，应边洒水，边刨毛，边铺土，边压实，并控制其含水。横向接缝当陡于1:3时，在接合处应采取专门措施压实，压实宽度不应小于1~2米，且距接合面2米以内不得用夯板夯实。

D)铺土时，上下游坝坡应留有削坡余量，并在铺筑护坡前按设计断面削坡。

E)雨季施工时，其填筑面可中内凸起，向上、下游倾斜。雨后填筑面应晾晒或清除，经检查合格后方可复工。应做好坝面保护，下雨及雨后不许践踏坝面，禁止车辆通行。

F)负温下施工时，应特别加强质量控制工作。铺土和碾压应采用快速作业，做好压实土层的防冻保温工作。压实时土料温度应在-1℃以上。当最低气温在-10℃以下，或0℃以下且内速大于10米/秒时，应停止施工。填土中不得夹有冰雪。粘性土的含水量应略低于塑限；粒径小于5毫米的砂砾料，其含水量应小于4%。严禁在接合面或接坡处有冻层、冰块存在。

2.4.7 堆石坝的施工应符合下列要求：

A)堆石和砂砾料等粗粒岩土的卸料高度不宜大于2米。当岩土颗粒产生离析时，应混合均匀。

B)堆石和砂砾料铺料后应充分加水。在无试验资料情况下，砂砾料的加水量宜为基填筑方量的20%~40%。中、细砂的加水量，应按其最优含水量控制。堆石和砂砾料的加水，应在压实前进行一次，边均匀加水边碾压。对于软弱石料，碾压后也应适当洒水，尽量冲走岩粉。

C)堆石及其他坝壳纵、横向接合部位，应优先选用台阶收坡法。当无条件时，接缝的坡度不应大于其稳定坡度。与岸坡接合时，物料不得离析、架空，并应对边角处加强压实。

D)碾压堆石坝上下游坝坡铺料时，可不留削坡余量，只按设计断面留出块石护坡的厚度，边填筑，边整坡。

2.4.9 坝体、防渗体与坝基、岸坡、坝下埋管、齿墙的结合部位，应按设计要求认真处理，保证结合质量。

2.4.10 填筑过程中，施工人员应保证观测仪表埋设与计量工作的正常进行，并保证埋设仪表和测量标志的完好。

2.5 反滤层铺筑

2.5.1 砂砾料反滤层铺筑应符合下列要求：

A)砂砾料的粒径、级配、不均匀系数、含泥量等，均应符合设计要求。加工好的反滤料，应经检验合格方可使用。

B)运输过程中，砂砾料应处于湿润状态，并防止杂物或不同规格的物料混入。

C)铺料应自下向上进行，不得从坡顶向下倾倒。

D)铺筑时，砂砾料应适当加水，相邻层面应拍打平整。铺料厚度应严格控制，当厚度较薄时，应采用人工铺筑，每10米宜设一个样板，并经常进行检查。

E)分段铺筑时，应做好接缝处各层之间的连接，使接缝层交清楚，不发生层间错位、折断、混杂。平面或斜面接头，均应为阶梯状，上层应比下层缩进一定宽度。在斜面上的横向接缝，尚应收成不小于1:2的斜皮。

F)不得在铺好的反滤层上自上向下滚石或其他物料，施工人员行走应铺跳板。

G)负温下施工时，砂砾料应呈松散状态，不应含有冻块，下雪天应停止铺筑，并妥善遮盖。雪后复工时应仔细清除积雪。

2.5.2 土工布反滤层铺筑应符合下列要求：

A)土工布铺设方向应符合设计要求。当施工需改变铺设方向时，应取得设计单位的同意。

B)土工布的幅间连接宜采用专用缝纫机和线进行。当采用手工缝合时，针距不得大于20毫米，且应缝合两道。幅间搭接宽度不应小于设计要求的最小宽度。

C)土工布嵌入坝基和岸坡齿槽内的结合部，应按设计要求认真做好，其回填土应用人工仔细夯实。

D)对已铺好的土工布应妥善加以保护，避免长时间曝晒，防止极细颗粒泥土堵塞孔隙。

E)按设计要求的颗粒级配及厚度做好上下部保护层。保护层铺料应按第2.5.1条的要求进行。