4.3.4 预制的排水斜槽盖板应有明显的正反面区别标志。按设计要求应在施工中加盖的斜槽段，应做好盖板间和盖板与槽壁间的止水。预制好的剩余盖板应沿线路放在斜槽的两侧；当放在斜槽上时，应有可靠的阻滑措施。

4.3.5 对于有抗酸、碱侵蚀要求的排水管(槽)，应做好内、外防腐处理。所用防腐材料应符合设计要求。

4.3.6 尾矿库内排水管(槽)两侧回填土，应用人工同时从两侧仔细分层回填夯实。夯实干重度不应小于原土的90%。

4.3.7 土坝内的排水管应按设计要求做好截水环。截水环间管段周围回填土应用人工仔细夯实，填至管顶以上1米，其干重度要求与坝体相同。

4.3.8 堆石坝内排水管的周围应填碎石保护，管体不得与坝体大块石直接接触。

4.3.9 尾矿库内排水管施工完毕并经验收后，管顶应用厚不小于1米的松土覆盖，或按设计要求覆盖其他松散物料。

4.4 质量控制及验收

4.4.1 管(槽)基开挖后，应按隐蔽工程进行认真检查和验收，验收合格后方可浇筑管(槽)基础。

4.4.2 管(槽)壁厚偏差不允许出现负值；孔径或断面尺寸允许偏差为±1%。

4.4.3 管(槽)敷设坡度的允许偏差为设计坡度的±10%。

4.4.4 交工验收应按本规程第2.8.9条的规定，同排水井一并进行。

5 排水隧洞

5.1 一般规定

5.1.1 本章规定适用于钻孔爆破施工的尾矿库排水平洞、竖洞和斜洞的施工及验收。洞倾角小于6°时，可按平洞开挖的规定执行；倾角6~45°时，可按斜洞开挖的规定执行；倾角大于45°时，可按竖洞开挖的规定执行。

5.1.2 开挖及掘进过程中应做好以下工程地质工作：

A）  A）  工程地质编录和测绘；

B）  B）  分析影响洞口安全和洞室围岩稳定的不良地质现象，判明其对构筑物的影响程度，及时配合施工研究预防措施。

C）  C）  进行工程地质、水文地质现象的观测及预报工作；

D）  D）  对岩性有变化地段，应取样试验，核对原定的围岩分类类别；

E）  E）  出现塌方时，分析原因，记录发生、发展过程及处理经过。

5.1.3 隧洞的贯通测量和平面、高程和控制要求应按国家现行的《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》执行。

5.1.4 围岩分类可按本规程附录A执行。

5.2 隧洞开挖与掘进

5.2.1 洞口开挖应符合下列要求：

A)开挖前，须对洞口岩体进行鉴定，确认稳定或采取措施后，方可开挖。

B)削坡应自上而下进行，严禁上下垂直作业。应做好危石清理，坡面加固，马道开挖及排水等工作。必要时尚应设防护棚，或在洞脸上部分设挡石栏栅。

C)洞口段开挖可采用全断面开挖，及时支护的方法。在Ⅳ、Ⅴ类围岩中，可选将附近一定范围的山体加固或浇筑明拱，然后开挖洞口。当洞口明挖量大或岩体稳定性差时，可利用施工支洞或导洞由内处外开挖。

D)洞口开挖宜在雨季之前完成。

5.2.2 平洞掘进应符合下列要求：

A)掘进方法应在保证安全和质量的前提下，根据围岩类别、断面尺寸、支护方式、工期要求、施工机械化程度和技术水平等因素选定。有条件时，应优先采用全断面掘进的方法。

B)在下列情况下掘进时，可采用预先贯通导洞法施工：

1)地质条件复杂，需进一步查清时；

2)为解决通风、排水和运输时；

3)断面大、长度短、机械化程度较低时；

4)经论证确有经济效益及不影响总工期时。

C)需要衬砌的长隧洞或在Ⅳ、Ⅴ类围岩中掘进时，掘进与衬砌应交叉或平行作业。

D)掘进不应欠挖，并应减少超挖，超挖值不宜大于0.2米。

E)定期检测中心线方向和高程。每次放炮后，均应进行规格检查。发现不符合质量要求时，应及时修正。

5.2.3 竖洞与斜洞的掘进方法，可根据其断面尺寸、深度、倾角、围岩特性和施工设备等条件选定。采用自上而下全断面开挖方法时，应符合下列规定。

A)锁好洞口，确保洞口稳定，防止洞台上杂物坠入洞内；

B)提升设施应有专门设计；

C)洞深超过15米时，人员上下宜采用提升设备；

D)涌水和淋水地段，应有防水、排水措施；

E)Ⅳ、Ⅴ类围岩地段，应及时支护，挖一段衬砌一段，或采用预灌浆方法加固岩体；

F)洞壁有不利的节理裂隙组合时，应及时进行锚固。

5.2.4 竖洞的施工应符合下列要求：

A)在钻孔精度能够满足要求的情况下，可以采用一次钻孔分段爆破成洞的方法。

B)在Ⅰ、Ⅱ类围岩中开挖小断面的竖洞，挖通导洞后可采用留渣法蹬渣作业，自下而上扩大开挖，最后随出渣随锚固洞壁。采用贯通导洞自上进行扩大开挖方法时，除应遵守第5.2.3条的规定外，尚应满足下列要求：

1)由洞周边至导洞口，应有适当的坡度，便于扒渣；

2)采取有效措施，防止石渣打坏洞底棚架，堵塞导洞和发生人员坠落事故。

5.2.5 斜洞的施工方法应根据实际情况选择。倾角小于25°的斜洞，可采用自上而下全断面开挖方法；倾角为25~45°的斜洞，可采用自下而上挖通导洞，自上而下扩大开挖的方法，并应有扒渣或溜渣措施。

5.2.6 施工支洞的设置应符合下列要求：

A)数量应根据隧洞布置、工程量、总进度、工程地质、地形、施工方法及机械化程度等因素确定。当需自内向外开挖或衬砌洞口时，可在洞口附近设置施工支洞。

B)布置应满足线路短，沿线工程地质条件好，通向洞口的运输线路工程量小，各支洞承担的工程量大体平衡，洞外有适当的弃渣场地并有条件布置临时设施，洞口高程满足相应的防洪标准等要求。

C)断面尺寸应满足支护、运输、各种管线布置及人行安全的要求。

D)线路与主洞宜正交。有条件时宜有3‰左右向洞外的下坡坡度。

5.2.7 隧洞掘进钻孔爆破应符合下列要求：

A)采用光面爆破或预裂爆破技术，根据设计图纸、地质情况、爆破材料性能及钻孔机械等条件进行钻爆设计。爆破参数可通过试验或类比法确定，也可按本规程附录B选取。

B)钻孔质量应符合下列要求：

1)钻孔孔位应依据测量定出地中线、腰线及开挖轮廓线确定；

2)周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位允许偏差为±100mm。

3)炮孔的孔底，应落在爆破图所规定的平面上；

炮孔经检查合格后方可装药爆破。

C)爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守国家现行爆破安全规程的有关规定。

D)爆破时人员应撤至飞石、有害气体和爆破冲击波的影响范围以外，且无落石威胁的安全地点。单向开挖时，安全地点至爆破工作面的距离不应少于200米；相向开挖的两个工作面相距30米放炮时，双方人员均须撤离工作面，相距15米时，应停止一方工作，单向开挖贯通。竖洞或斜洞单向自下而上开挖，距贯通面5米时，应自上而下贯通。

E)掘进面与衬砌面平行作业时的距离，应根据混凝土强度、围岩特性、爆破规模等因素确定，并不应小于30米。

5.2.8 隧洞出渣运输应符合下列要求：

A)石渣的堆放和利用，应综合考虑。弃渣场地应有足够的容量，不占或少占农田，不占用其他工程场地，不影响附近各种设施的安全，不堵塞河道恶化水流条件。

B)平洞出渣宜采用有轨运输方式，应使轨道紧跟开挖面、线路路基应稳定，并应经常养护。开挖断面容许时，宜采用装载机或挖掘机配自卸汽车的出渣方式，出渣道路行车路面宽度按所用设备型号和车型确定。当采用单车道时，应间隔适当距离设置错车道。道路的最大纵坡为9%，最大纵坡限长150米，路面应保持平整和有良好的排水设施。

C)斜洞用卷扬机出渣时，应符合下列要求：

1)铺设大于15°的斜坡轨道，应有防止轨道下滑的措施；

2)轨道斜坡段与平段应以竖曲线连接，在竖曲线与平直段相接处应设倒坡，并在适当位置上设置能够控制的挡车装置；

3)牵引绳应与斜坡段轨道中心线一致，并用地滑轮承托；

4)车辆重车运行速度不应超过2米/秒；

5)斜坡道应设置人行道与安全扶手，人行道边缘与车辆外缘的距离不得小于0.3米。

D)竖洞采用吊罐出渣时，应符合下列要求：

1)洞深大于40米时，宜设吊罐导向装置和断绳保险装置；

2)吊罐升降限制速度为：

洞深在40米以内无导向装置时，不得超过0.7米/秒；

洞深40~100米，沿导向装置升降时，不得超过1.5米/秒；

洞深100米以上沿导向装置升降时，不得超过3米/秒；

3)提升设备应有防止过卷、过速、过电流和失电压等保险装置及可靠的制动系统，并加强维护检查工作。提升设施必须经鉴定验收后方可使用。

E)竖洞和斜洞运输，应有可靠的通讯和信号联系。信号应声光兼备。

F)竖洞内应设置人行爬梯，每隔10~15米设休息平台，爬梯应有护拦。

5.2.9 隧洞施工需要临时支护的地段，应根据地质条件、洞的结构、断面尺寸、开挖方法、围岩暴露时间等因素，做出支护设计。开挖与支护的间隔时间、施工顺序及相隔距离，应根据地质条件、爆破参数、支护类型等因素确定。应在围岩出现有害的松弛变形之前支护完毕。稳定性差的围岩，应先护后挖或支护紧跟工作面。

5.2.10 构架支撑应符合下列要求：

A)支撑应有足够的整体性，接头要牢固可靠，支撑柱基应放在平整的岩面上。每排支撑应保持在同一平面上，在平洞中应与洞轴线相垂直；各排之间应用剪力撑、水平撑及拉条连接。

B)在斜洞中架设支撑时，应挖出柱脚平台或加设垫梁。支撑和围岩之间，应用板、楔等木材塞紧，使柱脚与岩基结合稳固，应加设纵梁或斜撑防止其下滑。在倾角大于30°的斜洞中，支撑杆件连接宜用夹板；倾角大于45°时，支撑应采用框架结构；当斜洞倾角大于底板岩层的稳定坡角时，底板应加设底梁。

C)支撑应定期检查，发现杆件破裂、倾斜、扭曲、变形及其他异常症状时，应立即加固。

D)支撑拆除时，应采取可靠的安全措施。预计难以拆除的支撑，宜采用钢支撑，其位置应在衬砌断面以外，需侵占衬砌断面时，应取得设计单位的同意。

5.2.11 在不良地质地段掘进隧洞时，应符合下列要求：

A)在岩体松散、软弱、破碎、膨胀、多水、偏压、高压力及岩溶等地段中开挖洞室时，应勤检查观测，分析量测数据，查清地质构造，加强地质预报。在确保安全的前提下，制定切实可行的施工方案，做好排水，锁好洞口，浅钻孔，多循环，弱爆破，加强支护，尽早衬砌。在围岩变形显著、偏压、高应力及交叉口部位开挖时，除加强常规检查外，应对围岩进行监测。

B)在松散、破碎的岩体中开挖洞室，应尽量减少对围岩的扰动，宜采用先护后挖或边挖边护的方法。

C)在膨胀岩体中开挖洞室，可采用锚喷支护及时封闭，加强观测，适时做好永久衬砌。

D)在地下水活动较严重地段，宜采用排、堵、截、引的综合治理措施：

1)采用超前也探明地下水的活动规律，测定漏水量，防止突然暴涌；

2)截断补给来源，降低地下水位；

3)对围岩进行灌浆，降低其渗透性或形成帷幕阻水；

4)利用侧导洞、集水井或平行支洞排除地下水。

E)在岩溶地段开挖洞室时，应查明岩溶类型、溶蚀形态、充填及堆积物性质、分布范围及地下水的活动规律。开挖方法和处理措施可根据岩溶的规律、稳定程度，按下列原则确定：

1)穿过溶洞时，不应破坏其稳定性；

2)采用封堵、隔离、清除或支护方法处理溶洞中的危石；

3)对漏水通道，可采用弱透水材料回填或水泥灌浆封堵；

4)溶洞中的地下水，按本条D)款处理。

F)采用预灌浆方法施工时，应符合下列规定：

1)预灌浆的范围、孔位布置、灌浆材料、灌浆压力及工艺要求等，应做出专门设计；

2)预灌浆的效果，可用单位吸水量和被胶结岩体的强度值检验；

3)灌浆后的开挖间隔时间，应根据灌浆目的和开挖跨度，通过试验确定；

4)采用分段灌浆时，其阻浆段的长度，应根据灌浆压力和效果确定。

5.2.12 发生塌方时，施工、设计和工程地质人员应及时查明塌方原因、规模及规律，提出处理方案。处理方案宜与永久支护结合，先加固好端部未破坏的支护或岩体，防止塌方范围的延伸和扩大；再按下列原则进行处理：

A)塌落物未将洞室堵塞时，应先护顶再清除石渣；

B)塌落物将洞室堵塞时，宜采用插杆、插板法，以小洞穿过塌体，然后衬护顶拱的方法，亦可采用预灌浆法施工；

C)冒顶塌方时，应先将地表陷落洞穴撑固或用不透水土壤夯填紧密，防止继续坍塌，陷穴四周应做好防雨及排水设施；

D)地下水活动强烈时，宜先治水后治塌。

5.3 隧洞衬砌

5.3.1 隧洞衬砌应在开挖与掘进验收合格后方可进行。

5.3.2 隧洞衬砌前，应根据围岩的工程地质编录和测绘资料核实原定工程地质参数。当原定参数与开挖后的实际情况有较大出入时，应及时通知设计单位验证设计或修改衬砌类型。

5.3.3 衬砌用的钢筋、混凝土应符合设计规定的强度要求。混凝土尚应满足抗渗、抗冻、抗侵蚀性的要求。

5.3.4 当采用混凝土衬砌时，应符合下列要求：

A)衬砌的纵向施工缝，庆设在衬砌结构拉应力及剪应力较小的部位，并应进行凿毛处理。

B)当施工需要先衬砌顶拱时，对于拱座反缝而应进行妥善处理；底拱、边壁和顶拱的环向施工缝不得错开。

C)无防渗要求的无压隧洞，其衬砌的环向施工缝可不设止水，混凝土可不凿毛处理，分布筋可不穿过缝面；有压隧洞和有防渗要求的无压隧洞，其衬砌的环向施工缝应采取必要的接缝处理措施。

D)采用止水带止水的衬砌分缝，应在浇筑每段隧洞端头部位的混凝土时及时埋入止水带一翼，并仔细振捣端头部位的混凝土。

E)衬砌完毕后，洞顶超挖部位应进行压力回填灌浆；边壁超挖部位应用碎石或混凝土填塞，并振压密实。

F)衬砌排水孔的构造及布置应符合设计要求。

5.3.5 当采用锚喷支护时，锚喷支护的类型应依据围岩特性、断面尺寸、施工方法等，通过现场应变观测确定。

5.3.6 喷射混凝土应符合下列要求：

A)材料及性能：宜选用不低于425°的普通硅酸盐水泥，采用中、粗砂，小石粒径为5~15毫米。对骨料的其他要求，应按国家现行的水工混凝土施工规范执行。混凝土强度等级不低于C20级，速凝剂初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，水泥和砂石配合比按重量计为：1:4~1:4.5，砂率为45%~55%，水灰比为0.4~0.5，速凝剂掺量为水泥用量的2%~4%。

B)工艺要求：喷射前，应将岩面冲洗干净，将软弱破碎岩石表面清扫干净。喷射作业应分区段进行，长度不宜超过6米。喷射顺序应自下而上。

C)一次喷射厚度：边墙40~60毫米，拱部20~40毫米。喷射2~4小时后，应洒水养护7~14天；后一次喷射应在前一次混凝土终凝后进行。若终凝后1小时以上再次喷射，应用风、水清洗混凝土表面。

D)敷设金属网或钢筋时，应随岩面敷设，其间隙不宜小于30毫米；金属网格尺寸宜为200mm×200mm~300mm×300mm，钢筋直径宜为4~10毫米，金属网与锚杆联结应牢固。

E)混凝土喷射后至下一循环放炮的时间，应通过试验确定，不宜小于4小时。放炮后应对混凝土进行检查，当出现裂纹时，应调整放炮间隔时间或爆破参数。

F)正常情况下的回弹量，拱部为20%~30%，边墙有10%~20%。

5.3.7 锚杆应符合下列要求：

A)锚杆材料及类型选择：宜选用Ⅱ级钢或Ⅰ级钢。应优先采用钢筋砂浆锚杆，亦可根据施工条件选用楔缝式、胀壳式或树脂锚杆等类型。

B)锚杆参数及布置：

1)锚杆直径宜为16~25毫米。系统锚杆锚入深度为1.5~3.5米，其间距为锚入深度的1/2，但不得大于1.5米。单根锚杆锚固力不应低于50kN。局部布置的锚杆，须锚入稳定岩体，其深度和间距根据实际情况而定。大于5米的深孔锚杆和预应力锚索，应做出专门设计。

2)锚杆布置应与岩体主要结构面成较大的角度。当结构面不明显时，可与周边轮廓线垂直。

3)楔缝式锚杆安装后24小时应再次紧固，并定期检查其工作状态。

4)为防止洞内掉块，锚杆间可用钢筋、型钢或金属网联结，其网络尺寸宜为50mm×50~80mm×80mm。

C)砂浆锚杆：

1)砂浆：宜用中细砂，最大粒径不大于3毫米；水泥宜用标号大于425号普通硅酸盐水泥；水泥和砂之重量比宜为1:1~1:2，水灰比宜为0.38~0.45；

2)安设工艺：钻孔布置应符合设计要求，孔位偏差不大于200毫米，孔深偏差不大于50毫米；注浆前，应用高压风、水冲洗干净；砂浆应拌合均匀，随拌随用；应用注浆器注浆，浆液应填塞饱满；安设后应避免碰撞。