2011年，公司安全环保管理工作在在实业公司和市环保局指导下，坚持以改善安全环境质量、保障职工健康、保护环境安全为出发点，着力抓好重点岗位、特种设备的安全预防和公司环境综合整治及生态保护，上半年经过公司全体员工的共同努力，主要污染物排放得到控制，安全生产环境得到进一步改善，实现了上半年安全环保目标任务。现将具体情况汇报如下：
        一、上半年安全环保目标指标完成情况：
        ◎KPI指标完成情况
        （1）上半年公司安全环保工作实现了杜绝性指标8个为零，即：1.杜绝因工死亡事故，2.杜绝厂内道路交通事故，3.杜绝压力容器爆炸事故，4.杜绝多人急性中毒事故，5.杜绝重大环境污染事故，6.杜绝重大火灾事故。7.杜绝重、特大装备事故8.杜绝危险化学品泄漏、爆炸事故。控制性指标12项已实现了68.5%。
        ◎安全环保工作计划完成情况
        （1）公司2011年安全环保工作计划（年度事业计划）22项上半年已完成10项，完成率为45.45%。
        （2）公司2011年安全环保“两措”计划30项上半年已完成10项，完成率为33%。“两措计划”已完成的有：1.防雷设施定期检测21个点，发生费用0.2万元。2.特种危险设备专项检查6次。3. 三月份已完成了各作业部车间场地平面布置图标识牌配置，发生费用0.45万元。4.已完成了安全教育培训班5次；外出新取证19人次、复训人员63人次。5. 三月份已完成了公司安全质量标准化复审验收工作。6. 三月份已完成全国第二次污染源普查工作、普查简表、电子版已交市环保局普查组。7.已组织完成有毒有害/特殊工种/重要安全岗位工种体检工作。8.四月份已交襄樊中油环保公司危险固废处置1.13吨。9、三月初已完成公司2011年各部门危险源/环境因素完善修订更新识别工作（月底完成评价结论）。10. 二月份已完成公司冲压设备治漏油实施方案：今年冲压车间针对冲压作业的实际情况，我们每月对各设备逐台进行普查，结合点检和巡检中出现的问题，下达整改治理漏油计划和实施方案。截止6月份，利用生产间隙、节假日、双休日，先后安排了多次治漏工作，治理漏油部位23处，两台设备进行大修工作。
        ◎年度各类检/监测费用及各类隐患治理投入情况
        财务
        二、上半年主要开展的工作
        （一）强化目标管理，落实安环责任
        签定责任书、安全例会相片
        1、量化责任目标，完善考评细则，继续深化安全生产与环境保护责任制工作。年初与各单位签定《安全生产与环境保护责任书》，并层层分解，做到分解到班组，落实到岗位，责任到人头。
        2、实施派驻安环员制度，打造系统化、专业化管理团队。针对冲剪压设备较多的单位，上半年公司实施了派驻安环员制度。通过现场业务知识辅导、实际经验传授，实施现场定置改善等方式，提升作业部安环业务管理水平，促进了安技环保系统管理的有效提升。
        3、定期召开班组长及兼职安全员例会，将各项工作措施直接传达至班组。每月通过班组长及兼职安全员例会传达上级有关安全文件精神，通报公司当月安环信息，部署下月工作，加化了班组长及兼职安全员的履职能力和责任意识。
        （二）围绕系统管理，开展了多种形式的安环教育
        宣传栏、安环简报、板报展、专家授课等相片
        为提高大家对安全生产重要性的认识，普及安全常识和提高自我保护意识，公司除积极开展各项活动专题活动、组织特殊工种脱产学习外，还通过开展KYT训练、部门安全教育、安全板报漫画展、安全知识竞赛等方式宣传安全知识。同时针对公司生产中出现的情况及兄弟单位发生的典型利用班组长安全例会和班前会对员工进行警示教育，职工的安全意识和自我防护意识有了一定程度的提高。
        1-6月份员工教育统计表
         教育类别 新工入厂教育 特种作业取证复训 变换工种教育 事故警示教育 违纪员工教育 违章人员离岗教育 外来人员教育 车间劳动人员教育 干部及其他教育 
        教育人次 63 58 25 304 13 0 7 79 9 
        合计 491（其中安环知识竞答70人次） 
        （三）立足生产动态查隐患，狠抓整改效果不放松
        1、围绕工艺装备、基础设施、作业环境、防控手段等方面存在的隐患，以及责任落实、遵章守纪、现场管理等方面存在的薄弱环节，重点开展了各类安全/环境隐患的排查和整改工作。通过员工自查、安环员督查、部门排查、公司专项检查等形式共查改各类隐患 286个。三违行为33起，其中上半年三违发生频率与上年度同期相比下降了1.37%。（三违月发生图）
        2、结合“百日安全无事故”、“安全生产月”等活动开展安全专项整治工作，上半年，共开展安全拉网式排查3次，隐患专项整治3次，共查找隐患132项，整改完成132项。（专项检查图）
        3、扎实开展了安全质量标准化自评工作，立足于现场本质进行安全改善，实行整改验收制，狠抓了整改效果的落实，上半年组织进行了6次自评活动中共发现各类问题隐患108项，已完成整改107项。（隐患整改前后图）
        （四）强化生产现场管理，提升现场定置能力
        生产现场管理是为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程要素，包括人、机、料、能、法、环等进行合理配置和优化组合，加强现场管理可以使物品摆放整齐、清洁、有条理，可以减少拌倒、砸伤等现象的发生，提高工作效率等优点。今年上半年，共实施生产现场安全/环境改善、制作和改善现场工具存放用器具共62处/项，公司整体现场定置管理正逐步向好发展。
        1、规范了生产辅助用品定置
        如：托杆存放架、防护用品存放处
        针对生产现场实际对各类生产辅助用品的存放实行了定置管理，达到了方便使用、便于存放、摆放整齐的效果。