2.4运输原因
塔吊从生产厂家运到施工现场往往需要长途跋涉，塔吊在使用过程中从一个施工现场到另一个施工现场还需要多次倒运，塔吊在运输过程中因为装卸、路况等因素，有时对标准节、大臂及配重臂等结构部位造成局部损伤变形，在有些厂家售后服务滞后的情况下不能得到及时发现处理。
2.5安拆原因
有的工地选用非专业队伍或雇佣无证人员进行塔吊安装、顶升或拆除，安拆方案不细致，安拆作业不规范，安装后不能按规定对安全装置调试合格。有的出厂不设置或未安装起重臂、平衡臂端部警示灯，配重不刷安全色等，给塔吊作业和安拆带来事故隐患。
2.6环境原因
建筑工程使用的塔吊长年在室外作业，工作环境恶劣，受大风、雨雪、雷电、霜冻、高温等各种环境因素影响，容易给塔吊造成损伤； 在检修、保养工作不到位的情况下，事故隐患较大； 加上有的作业半径内有高压线路且防护措施不到位或在多塔作业环境中防撞措施不可靠，容易发生触电或碰撞事故。

3事故防范的技术措施
3.1提高设计制造质量
(1) 在塔吊设计中，应提高设计质量，保证规范要求的安全保险和限位装置，改善作业环境。首先，塔吊生产厂家和设计单位的技术人员应对所设计的塔吊进行回访，征求使用单位和塔吊操作人员的意见，特别是针对近年来塔吊发生事故的原因，从设计方面采取措施，增强塔吊的安全性能。其二，风速仪、各种信号仪表、通讯设备、安全指示灯、照明灯、防雷接地专用导线及固定装置、电缆专用护套及固定卡，地基、基础及附着装置固定部位钢筋混凝土的要求等应在设计中予以标注。
(2)塔吊生产企业要严格按照设计图纸生产，加强质量管理，严格出厂验收，杜绝不合格产品出厂。
3.2正确处理设备相邻作业　
在设备有相邻作业关系的工地，安全问题必须综合进行考虑，如振动机械作业时产生的振动波会对塔机基础产生影响；挖掘机作业时会改变地基特性；相隔很近的塔机作业时可能产生碰撞等。
3.3严格控制塔机基础设计和施工　
对塔机基础重视不够，基础定位后基础尺寸无法保证，基础地基承载力不够，常造成安装后的塔机无法拆卸。如某工地的塔机地基土质不均，导致塔机倾斜，一场大雨之后塔机倒塌。为防止纵横向倾斜度超过规定，对路基轨道的铺设要严格要求，钢轨的型号、枕木的长度、断面尺寸、间距、轨道的横向和纵向坡度、轨距公差等应符合规定。对固定式塔机基础必须全方位考虑地质、建筑物开槽、基础配筋、砼配比、预埋螺栓等注意事项。
3.4重视螺栓紧固
紧固连接塔身标准节的螺栓时应使用扭矩扳手，拧紧某一角的螺栓时，塔机平衡臂应指向这一方向，否则塔机的稳定性就会受到威胁。使用十年以上的塔机，其塔身和吊臂的结合部以及所有用螺栓或销轴连接的部位缝隙都会加大，对于易损件及时更换，该报废的及时报废。结合部位的松动会使正常作业的塔机发生螺栓和销轴松脱，结合面之间不断增加的动态应力会远远超出塔机的初始设计值。因此必须每天对塔机所有连接部位进行全面检查，并坚持由专业人员进行定期维修和预防性维修，以防事故发生。
3.5加强防风措施　
风力是干扰塔机工作的主要因素之一，随着高度增加，风力对塔机的影响更大。某些场合下强大的阵风会把较大的吊重卷起，将塔机吹倒。如在塔机拆卸或顶升时一旦风力加大，有可能会把塔机刮翻，据分析某公司在北安进行塔机降节时塔机倾翻与瞬间狂风有关系。我国北方每年的春、秋季节风大，东南沿海地区5~10月份台风多，必须全面了解塔机所在的位置及周围环境，制定有效的防风措施，配备好防风材料与工具。

四、结语
如何预防塔机事故，应当从机械结构设计的合理性，设备制造质量的控制，安装和使用的规范性，日常维护保养和检验、检测等各个环节进行控制，塔机事故最主要原因在于不正确使用，因此要重视塔机安全管理，在使用过程中认真执行规范标准，要进行经常性的检查，杜绝隐患降低故障率，要加强责任心和操作工人技术培训，杜绝人为的不安全因素，只有这样才能真正地预防和控制塔机事故的发生。

参考文献
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