三、锅炉日常运行中存在的安全问题及造成的伤害因素
        1. 锅炉日常运行中存在的安全问题
        1.1锅炉缺水
        锅炉严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管爆炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。在锅炉重大事故中，缺水事故是最常见的一种。我国多年的锅炉事故统计数据显示，缺水事故约占锅炉重大事故的50％左右。缺水事故常 造成严重后果。对锅炉缺水事故必须给予足够的关注。 
        1.2汽水共腾
        汽水共腾的特点是：水位表水位剧烈波动、锅水起泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是：水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。蒸发表面(水面)汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾。发生汽水共腾时，水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，汽水界线难以分清；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，蒸汽管道内发生水冲击。汽水共腾与满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用气设备的安全运行。
        1.3锅炉超压
        锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏：严重时会引起爆炸事故。发生锅炉超压的主要原因是：司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工履行岗位职责的教育，定期对安全附件进行检验和日常检查。
        1.4炉管爆炸
        炉管爆炸时，有显著的爆破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是：水质不良引起炉管结垢或腐蚀；缺水和爆管也可能互为因果。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。
        2. 锅炉事故造成的伤害因素
        2.1冲击波伤害
        锅炉内的介质一般是具有一定压力的热煤介质，承压部件一旦破裂，介质即泄压膨胀或瞬时汽化，瞬间释放出大量的能量。其中约85%的能量用以产生冲击波，向周围快速传播，破坏设备、建筑并危害人身安全。
        2.2设备碎片伤害
        锅炉破裂时，有些壳体可能会断裂成碎片并高速飞出，击穿、撞坏相遇的设备或建筑，有时直接伤人。
        2.3介质伤害
        锅炉破裂时介质外泄，常常造成人员烫伤、中毒、现场燃烧及二次爆炸，产生连锁反应。
        四、加强锅炉的日常安全管理，严防事故的发生
        定时对司炉人员进行安全培训，及时传递新的安全知识和先进的安全管理理念，增强司炉人员的安全观念。制定司炉工安全操作规程，规范司炉工的操作行为，确保锅炉的安全运行。定期对锅炉设备进行点检维修，组织专业的维修人员，制定合理有效的组织体系与科学的管理标准，利用先进的仪器、仪表及检测手段定期对锅炉及设备进行检查维修，使其保持良好的有效度和安全运营性。制定《黑岱沟实业公司锅炉运行管理制度》和《锅炉压力容器安全管理制度》，严格执行本质安全管理体系，确保生产的安全性。
        五、小结
        只要我们认清锅炉日常运行中的误区以及改正错误的操作程序，和习惯性违章等，就能够预防事故的发生，真正做到预防为主，防治结合，杜绝事故的发生，实现“本质安全”生产。
        参考文献：
        1 俞金寿，孙自强．工业锅炉燃烧[M]．北京：水利电力出版社，1993：279—286．
        2 李之光，范柏樟．工业锅炉手册[M]．天津：天津科学技术出版杜，1988．
        3 容銮恩．燃煤锅炉机组[J]．北京：中国电力出版社，1998．