锅炉受热面管相对于机械设备来说，它没有运动机械的剧烈磨损、振动和高度疲劳等问题，但由于其工作条件恶劣，受汽水品质、运行工况、烟气流程条件的影响，爆管事故较多。据统计，2004年由于燃煤紧缺，煤质大幅下降，锅炉实际燃用的煤种严重偏离设计煤种，造成锅炉运行工况变差，致使锅炉因超温、磨损、高温腐蚀等原因爆管不断，全年韶关发电厂锅炉受热面共发生了14次爆管事故，其中10号炉高温过热器在短短的6天内发生爆管事故2起，严重影响机组的安全经济运行。因此，防止锅炉受热面爆管已成为提高电厂安全经济运行的关键。
　　
　　1设备概况
　　
　　韶关发电厂10号炉是东方锅炉(集团)股份有限公司引进美国福斯特·惠勒能源公司技术设计、制造的DG1025/18.2-Ⅱ型亚临界、一次中间再热自然循环锅炉。锅炉的主要设计参数见表1。
　　
　　高温过热器规格为57×9，材质为T91钢和12Cr1MoV钢，悬吊在炉膛折焰角上方及水平烟道区域内，共42排，顺列布置，7管圈绕制，间距为571.5mm，管间采用圆钢及滑动块定位，为了使同屏各管的壁温比较接近，在管排的入口处设置了不同尺寸的节流圈。有41,21.5,20,19.5,18.5等5种规格。
　　
　　2爆管的机理与特性
　　
　　过热器管爆管可以分为长期过热爆管和短期过热爆管。长期超温爆管主要发生在过热器的外圈和高温再热器的向火面，短期超温爆管一般发生在燃烧带和燃烧器附近热负荷较高的水冷壁的向火面，超温程度越高，管材寿命越短[1]。
　　
　　2.1长期过热爆管机理与特性
　　
　　过热器管子在超温幅度不太大的情况下，由于长期处于超温运行，使得金属材料的机械强度下降，蠕变速度加快，管子发生胀粗直至破裂。
　　
　　长期超温爆管的破口一般为粗糙脆性断口，边缘粗钝。爆口较小，呈鼓包状，外表面有较厚的氧化皮，内外壁形成许多纵向裂纹，但破口不明显张开，组织结构明显发生变化，碳化物明显球化，如图1所示。珠光体石墨化，有时向晶界偏聚，合金元素由固溶体向碳化物转移，在晶界处萌生蠕变孔洞，使材料韧性下降，塑性降低。
　　
　　2.2短期过热爆管机理与特性
　　
　　由于异物堵塞管道，锅炉燃烧不稳等原因，导致管道传热恶化，局部温度急剧上升，超温幅度较大并且超过金属材料的极限允许温度，而引起管道超温爆裂。
　　
　　短期超温爆管的破口边缘锐利，管壁厚度减薄很多，破口附近管子胀粗较大，破口常呈很大的喇叭型，外壁氧化不突出，无平行于破口的轴向裂纹，破口处的金相组织根据过热程度不同而不同，常是淬硬组织或淬硬组织加铁素体，破口处的硬度明显高于其他部位[2]，如图2所示。