2   我矿安全工作采取的措施与实践

2.1 解放思想、求真务实、开拓创新、争创一流

潘西煤矿长期处于低水平发展状态的主要原因，主观思想观念陈旧、缺乏做大做强企业的勇气和信心；机制老化，求稳怕乱，放不开手脚，造成矿井产量低，积累少，安全投入不足。安全隐患多，安全事故多。近几年来我矿以企业大发展，安全大投入为主题，大胆改革僵化的机制，以人为本，以调动人的积极性和创造性为企业发展的源泉，大胆起用年轻的管理干部，建立人力资源中心，使人员能进能出，能上能下，实行单位人员末位淘汰制，建立了内部人员竞争机制；实行采煤一线职工年薪保底政策，年出勤264天，年薪不低于1.5万元，低于部分矿给予补齐，超出部分按20%进行奖励，稳定了采煤一线职工队伍，提高了职工素质，提高了工作效率，大大减少了事故率。

2.2 建立健全企业安全生产保障体系

成立以总工程师为主的安全技术保障体系，以全矿工程技术人员为主体，对影响矿井安全生产的各种灾害因素进行技术攻关，专业领导为项目负责人，生产部门、单位负责项目的完成实施，并制定考核办法，实行重奖重罚；成立以生产矿长为主的安全装备保障体系，抢险救灾体系，成立以安监处长为主的安全监察体系，安全技术培训体系，安全生产信息网体系，成立以党委书记为主的安全生产宣传教育体系。实行了谁主管谁负责，出现事故先追究主要负责人的责任；增强了领导人的责任心和使命感。

2.3 走“四个强化”之路，实现安全生产

⑴强化安全管理：①强化现场管理。管理人员做到深入现场，对每个工作面都跟班检查、指导，发现问题及时解决和处理，尤其采掘工作面的顶板管理，注意观察顶板，严格执行敲帮问顶制度，处理好危岩悬矸，及时支护，确保有安全的工作空间；②强化目标管理：从矿到专业，到区队、到班组直至到个人，目标责任到人，层层落实，层层考核；③加强信息管理：发现“人、物、环境”３方面不安全因素，就迅速汇报有关部门，定人限期整改落实，避免事故的发生；④重点抓好顶板、“一通三防”、井下放炮、防治水等主要安全生产环境的管理。不断加强安全基础工作，坚持不懈地抓好主要安全生产的日常安全管理，全面推进安全生产管理工作。

⑵强化安全责任：制定从矿长到每个职工的安全生产责任制，层层落实，本着谁主管谁负责的原则，明确任务和责任，并制定严格的考核制度。贯彻落实各业务部门保安责任制和各岗位责任制，实行２４小时领导干部值班制度。

⑶强化安全培训：认真制定年度培训计划，采用内培和外培相结合的办法，使职工的安全生产技术素质得到进一步提高。

⑷强化安全检查：①加强安监部门自身建设，保证安监人员持证上岗，提高安监人员的业务素质；②认真执行互检、自检和安全例会制度；③对井下所有施工地点分片包干，对查出的隐患限期整改，对危及安全生产的，坚决停产处理，并派专人跟踪监督，建立隐患整改复查、验收制度。

2.４ 确保安全资金投入，强化硬件基础建设，推进技术创新，加强安全技术装备改造，提高矿井综合防范能力   

为促进矿井安全快速发展，近几年，我矿总体规划各个突破，对制约矿井安全生产的系统进行了优化改造。一是矿井提升运输系统，引入了国内领先水平的自动化微机监控系统，采用了适用于大倾角大功率上运带式输送机的新型软制动抱闸装置，改造后提升能力由180t/h,增加至260t/h;二是立井排水系统。建成投用了立井排水系统，千米立排创了全国立排扬程之最（1079.7m），改进后矿井总排水能力由每分钟35m3提高到了45 m3。三是完善了供电系统. 建成投用了副立井降压站，安设了3200KVA和5600KVA主变各一台， 2002年3月份又将其更换为SF10-12500/35主变两台，从而彻底满足了矿井增产对供电系统安全性、稳定性的需求。四是优化了通风系统，更换了大功率对旋式风机，矿井风量由原来的6240m3/min,提高到9408 m3/min,提高了50.77%。五是改造了矿井压风系统，效率提高了11%。六是建立了束管监测系统，优化KJ95瓦斯监测控制系统,针对矿井开采范围扩大，采空区增多，通风路线加长，负压升高，矿井防自然发火工作难度随之增大的实际投入使用了CO束管监测系统，从而实现了对采空区及其他地点自然发火点的实时监测，做到了防范于未然；，除全岩掘进头外，所有的采掘工作面均装备了瓦斯监测探头，为生产调度及通防部门及时全面的了解井下各地点瓦斯浓度、风机运转情况提供了科学依据，实现了安全信息的准确、快速传递。七是建立了水文观测系统，形成了科学的监测网络，并且成立了专门的探放水队伍，提高了奥灰水防治水平。八、提高了井下采场支护装备。推广应用大倾角工作面轻型支架，装备了1191、4196综采工作面，即提高了工作效率，又大大减少了作业人员；掘进巷道推广应用了S100、S120综掘机，锚杆支护技术，锚索、锚注加固技术；提高了掘进速度和支护效果，改善了现场工作环境。九、主提升系统实施集中控制、监测监控系统，实现微机操作，完成后可减少人员70-80人。十、对井上下生产场所实施监测监控，更新调度用户台，提高了现场的调度指挥能力。