摘要：本文简介了埋地钢质管道防腐层的种类，举了一个管道受交流干扰的案例，由于管道与高压输电线路等的平行、交叉和斜近铺设带来的交流干扰对影响因素的做了分析，说明对在建或运行中的埋地管道，必须重视来自高压交流输电线路的交流干扰的检测、排查、与处理。通过本文介绍，希望加强国内关于交流干扰的检测与研究的重视，并进一步制定与国际同步的标准规范，以指导行业内的设计、检测和施工，以保证埋地钢质油气管道的安全运行。

关键词：钢质 管道 输电线路 干扰 安全

随着国民经济的迅速发展,改革开放以来国家投资修建了大量的输油、输气管道。埋地钢质管道防腐技术得到了长足的发展，管道腐蚀控制的技术规范也由石油规范升级为国家标准。腐蚀控制是埋地钢质管道安全运行的重要保证，防腐层和阴极保护相结合的防腐方法可以延长埋地钢质管道寿命一倍以上。防腐层是防止和减缓埋地钢质管道腐蚀的重要手段，也是保护管道免遭腐蚀的第一道防线。伴随着管道的建设，国家也修建了很多高压输电线路，钢质油气管道不可避免地与高压线路交叉、伴行。尤其在一些经济发达地区，油气管线很难保证距高压线路一塔（杆）的距离。

为防止土壤腐蚀，埋地金属管道都带有防腐绝缘层，并施加阴极保护，这对于管道的腐蚀控制来说非常重要，而且可行，但防腐绝缘层的使用对于高压输电线路的感应影响不是减轻而是加重。

2．1 石油沥青

石油沥青是我国和东欧国家的传统防腐材料，在钢管表面涂覆熔化的沥青，并用玻璃布加强。在施工过程中，现场熬制沥青会产生大量废气，对大气造成污染，不符合环保要求，因此这种防腐做法逐渐被淘汰。此种防腐层面电阻一般在10000Ω▪m²以上。

2．2 环氧煤沥青

环氧煤沥青防腐涂料是冷涂型涂料。在国内于1978年开始使用，近十余年在石油化工和城建等部门的输油，输气、自来水，热力，燃气等方面的埋地钢质管道和钢制储罐防腐蚀工程中的用量明显上升。此种防腐层面电阻一般在5000Ω▪m²以上。

2．3 冷缠胶粘带

冷缠胶粘带防腐在油气管道上应用已有50年的历史，世界上有很多管道采用胶粘带防腐，由于其优越的防腐和施工性能，使它在管道防腐体系中占有一定的优势。此种防腐层面电阻一般在50000Ω▪m²以上

2．4 熔结环氧粉末

该防腐层是采用热固性粉末涂料的薄涂层，国外早在60年代就已经普及应用。我国在80年代开始研究此种涂敷技术和涂料，特别适合于埋地或穿越大江、河流，沼泽地等地方，如黄河穿越管道工程、海河下游穿越管道工程。这种防腐技术已比较成熟，且经实际应用检验。此种防腐层面电阻一般在50000Ω▪m²以上。

2．5 三层PE

三层PE又称三层复合结构，是在钢管底层熔结环氧粉末，中间使用胶粘层，外层主要通过挤压包覆或缠绕聚乙烯获得管道外防腐层技术。目前是国内外使用最广泛的一种防腐层技术。如“陕一京”、“新疆一上海、广州”、“忠县一武汉”、“榆林-济南”管线都采用聚乙烯夹克防腐。此种防腐层面电阻一般在100000Ω▪m²以上。

我国北方某天然气管道，从某分输站到某线路阀室长度大约25Km。管道规格为D457×7.1mm，管材为螺旋缝埋弧焊钢管L360，管道外防腐层位3PE普通级。管道很多地方与大型高压线、变电设备等交叉或者伴行，受到的干扰较大，影响到管道运行安全。该管道实施的是外加电流阴极保护，阴极保护站位于分输站内，即0+000处。管道总长度大约65Km，管道施工中没有一处牺牲阳极接地。

在现场对高压线较为集中的管道处，抽查测试了几处管道的自然电位和对地交流电压。管道上能测试出交流电压最高70V，能检测出管道在阴保站未投产干扰下管道电位为（-0.70～-1.65V ,Cu/CuSO₄）。数字万用表使用高阻抗耐工频干扰型，但测试中电位变化较大，很难读出具体的数字。交流电压相对比较稳定，对23#桩连续24小时观测，最小交流电压为56V,最大为74V。而在通电后所测保护电位普遍偏负(-1.30～-1.83V,Cu/CuSO₄），通电点处电位给定1.20V，通电后各测试桩交流电位变化不大。按照设计文件的要求，施工方在发现这些问题后要及时向监、业主，设计单位汇报情况。