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现象
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1、蒸汽和炉水含盐量增大；
2、汽包水位发生急剧波动，看不清水位计；
3、过热蒸汽温度急剧下降；
4、严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰连接处冒汽漏水。
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原因
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1、炉水质量不符合标准或炉水含有糖份、油污或含盐量、悬浮杂质太多；
2、没有按规定进行排污；排污时间过长，排污量不够。
3、并炉时，升火炉的气压高于母管内气压使锅筒内蒸汽大量涌出。
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处理措施
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1、减弱燃烧，适当降低锅炉蒸发量；并关小汽阀降低负荷
2、全开连续排污阀，必要时开启紧急放水阀；停止加药，停用冷凝水；维持汽包水位略低于正常水位；
3、开启过热器、蒸汽管道及汽机的有关疏水阀；通知化验人员增加对炉水分析次数，采取措施改善炉水质量，在未改善前不允许增加锅炉负荷；
4、经上述处理，仍未恢复正常，应及时请示，进行停炉检查。
5、故障消除后，应冲洗汽包水位计。
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现象
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1、尾部烟道燃烧时排烟温度急剧上升，烟囱冒浓烟，甚至出现火焰；
2、炉膛出现正压，炉火外喷；
3、有空气预热器时，热风温度急剧上升，风压不稳；
4、引风机发生振动，噪声加剧，电流增大
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原因
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1、煤粉过粗、燃油雾化不良，未燃烧完的可燃物进入尾部烟道，存积到一定数量后，当温度高时就会发生燃烧；
2、当炉膛灭火时，大量煤粉或油雾积在尾部受热面处，遇高温烟气或明火就发生燃烧；
3、长期不停炉清扫尾部烟道，积存的煤粉或油到一定数量，遇到高温烟气或明火也会发生燃烧
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处理措施
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1、开启省煤器再循环管阀门，防止省煤器内汽化而发生水击；
2、关闭送风系统、炉门、检查孔等，使燃烧得不到足够的空气；
3、用蒸汽或CO2或其他灭火办法灭火，绝不能用水灭火；
4、当排烟温度降低到1500C以下时，可以打开检查孔进行检查；
5、经检查无火源时，可开启引风机排出烟道内的气体，温度下降到500C以下时，应彻底清除烟道积垢、未燃尽的煤粉及油垢等；
6、检查尾部受热面，如未烧坏，可重新点火启动，否则更换烧坏部件，然后才能投入运行
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现象
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1、炉膛、烟道爆炸时，伴随着沉闷的响声，防爆门、炉门、看火孔等处均冲出浓烟和火球。严重时，会发生炉墙倒塌，炉顶掀开等情况；
2、较轻时，防爆门、炉门打开，有烟气冲出，烟囱冒浓烟
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原因
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1、锅炉点火前没有把炉膛内残余的可燃物清除干净，没有点火控制程序；2、锅炉低负荷运行时，炉膛温度过低造成灭火，锅炉工没有严格按照程序重新点火；
3、锅炉烟道闸板固定不可靠，运行中一旦关闭，炉膛内烟气不能排出，引起爆炸；
4、引风机突然跳闸，而燃料又没有及时切断，烟气不能及时排出；
5、煤粉过粗、燃油雾化不良、配风不足等造成大量未燃烧的燃料进入烟道，到了一定数量后，温度高时就会发生烟道爆炸。
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处理措施
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1、无论初次点火，还是灭火后重新点火，必须严格按点火程序进行。先通风数分钟，再点火送入燃料；
2、发生爆炸事故后，要切断电源、油源，紧急停炉，并报告有关部门，防止事态扩大。
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现象
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1、汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过“红线”，安全阀动作后压力仍上升；
2、发出超压警报信号，超压联锁保护装置动作使锅炉停止鼓、引风和給煤；
3、蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。
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原因
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1、用汽单位突然停止用汽，使汽压急剧升高；
2、锅炉工没监视压力表，当负荷骤减时没有相应减弱燃烧；
3、安全阀失灵，阀芯与阀座黏连，不能开启，或安全排汽能力不足；
4、压力表堵塞或损坏，指针指示不正确，不能反映真是压力；
5、超压报警失灵，超压保护装置失效；
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处理措施
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1、迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放空；
2、加大给水，加强排污，降低过水温度，降低锅炉压力；
3、如果安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待处理好后再升压运行；
4、锅炉发生超压时，应采取适当的降压措施，严禁降压速度过快；
5、锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。
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现象
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1、锅筒水位低于极限水位而看不见；
2、双色水位表呈全部汽相指示颜色；
3、电接点水位计负值增大到超过极限；
4、水位报警器鸣叫，低水位信号灯明亮；
5、给水流量不正常的小于蒸汽流量；
6、严重缺水造成过热蒸汽温度升高；
7、锅炉排烟温度升高；
8、低水位联锁装置使鼓、引风机停止运行；
9、缺水严重时，炉顶产生糊焦味；
10、缺水严重时，从炉门可见烧红的水冷壁管；
11、缺水严重时，炉管变形甚至爆炸；
12蒸汽管路附近有易燃蔗渣时，可能发生冒烟、燃烧现象。
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原因
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1、运行人员监视不够或误操作；
2、锅炉工冲洗或修理水位表时，误将汽、水旋塞关闭，造成假水位；
3、水位表因长期不冲洗，造成水连管堵塞，以致积水垢、锈渣，造成假水位；
4、锅炉排污管道、阀门泄漏，排污量过大；
5、给水自动调节器失灵，给水调节装置故障；
6、水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确；
7、锅炉负荷骤减；给水压力下降；
8、水冷壁管或省煤器管破裂；
9、给水系统发生故障，管路或阀门堵塞，给水阀门关闭；
10、排污阀不严或赃物将阀芯卡住，或锅炉工忘记关闭排污阀造成锅炉失水过多。
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处理措施
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1、验证水位计的指示正确性；
2、关闭所有排污阀及放水阀，降低锅炉蒸发量；
3、当锅内出现缺水，对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉，应采取紧急停炉，降低炉膛温度，关闭主汽阀和给水阀；
4、对于水连管高于最高火界的锅炉，可采用“叫水”法来判断缺水严重程度；若汽包水位计中的水位消失，需立即停炉，关闭主汽阀，继续上水，并进行汽包水位计的叫水；
5、“叫水”法操作如下：
运行时锅炉水位表旋塞开关状态为水位表汽旋塞开启，水位表水旋塞开启，水位表放水旋塞关闭
（1）开启放水旋塞并冲洗
（2）关闭汽旋塞
（3）关闭水旋塞
（4）在关闭放水旋塞
（5）然后开启水旋塞，看是否有水从水连管冲出，如有水，则是轻微缺水
6、当判断为缺水不严重时，可以继续向锅炉给水，恢复正常水位后，可启动燃烧设备逐渐升温、升压投入运行操作；
7、当判断为缺水严重，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水，否则会酿成大祸
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现象
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1、锅筒水位高于上极限水位而看不见；；
2、双色水位表呈全部水相指示颜色；
3、电接点水位计正值增大；
4、水位报警器鸣叫，高水位信号灯明亮；
5、过热蒸汽温度下降；
6、给水流量不正常的大于蒸汽流量；
7、分汽缸内大量存水，疏水管剧烈振动；
8、严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽，压力高时安全阀往外冒水。
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原因
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1、运行人员监视不够或误操作；
2、水位表放水旋塞漏水，造成表中水位显示低于实际水位，形成假水位；3、水位表照明不良，看不清水位线。双色水位表失灵，颜色显示错误；
4、给水自动调节器失灵，给水调节装置故障；
5、水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确；
6、锅炉负荷增加太快；
7、给水压力忽然升高；
8、给水阀泄漏，或者锅炉工忘记关闭给水阀。
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处理措施
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1、当看不到水位线时，打开水位表放水旋塞，当出现水位线时为轻微满水，看不到水位只出现上升的气泡时为严重满水；
2、当出现严重满水时，应做紧急停炉处理，关闭主汽阀门，停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包再循环阀，加强放水注意水位；
3、如果时轻微满水，应减弱燃烧，关闭给水阀，开启排污阀放水，到正常水位时停止排污；
4、由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，应暂缓增加负荷；
5、因给水压力异常升高引起的水位升高时，应立即与水处理人员联系控制水压。
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现象
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1、管子爆破时可听到明显爆破声或喷汽声；2、炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有烟气和蒸汽从看火门、炉门等处喷出；3、给水量不正常地大于蒸汽量；4、尽管加大给水量，但水位仍难与维持，且汽压降压；5、排烟温度降低，烟囱冒白烟；6、炉膛温度降低，甚至灭火；7、引风机负荷加大，电流增加；8、锅炉底部有水流出，灰渣斗内有湿灰
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原因
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1、锅炉缺水；2、水循环不良；3、水质不良；4、管材质不良；5、管磨损；6、热疲劳裂纹穿透性爆管；7、异物堵塞
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处理措施
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1、管子破裂泄漏不严重且能保持水位，事故不至于扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用锅炉启动后再修炉处理；2、严重爆管且水位无法维持，必须采取紧急停炉。但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致扩大；3、如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，严禁向锅炉上水。应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少锅炉过热程度；4、如有几台锅炉并列供汽，应将故障锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断
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现象
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1、过热器附近有蒸汽喷出响声或明显爆破声；2、蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于给水流量；3、炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，严重时从炉门、看火孔等处向外喷汽和冒烟；4、过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大；5、损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降；6、排烟温度显著下降，烟囱排出灰白色或白色烟气；7、引风机负荷加大，电流增大
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原因
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1、过热器管内结垢，过热器管壁温度升高；2、过热器设计不合理；3、过热器结构不合理；4、燃烧不正常；5、在锅炉点火升压过程中，炉内升温过快，过热器处烟温过高，而过热器管内蒸汽量不足，造成管壁超温爆破；6、材质不合格；7、被飞灰磨损，管壁减薄；8、过热器长时间处于高温高压下运行，产生蠕变爆管
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处理措施
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1、过热器管泄漏轻微，可适当降低负荷在短时间内维持运行，应同时迅速启动备用锅炉。若情况恶化，则应尽快停炉；2、过热器爆管严重时，必须紧急停炉；3、紧急停炉降温后，可关闭主汽阀，切断供汽系统，引风机仍维持运行，以便排出炉内烟气和蒸汽；4、将爆管进行割管检查，分析原因，采取措施防止类似事故再次发生
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