一、拜尔法生产氧化铝过程简介

　　1、拜尔法生产氧化铝工艺概述①

　　由均化堆场送来的铝土矿、石灰烧制工序送来的石灰，送入磨头仓。铝土矿、石灰和蒸发来的循环母液按一定配比进入由棒、球二段磨和水力旋流器组成的磨矿分级系统。水力旋流器溢流为合格原矿浆进入原矿浆槽。原矿浆经单套管预热器送入预脱硅槽经8小时预脱硅后补入适当的循环碱液，达到正常碱配比由GEHO隔膜泵送入压煮溶出多套管预热系统。

　　矿浆经GEHO隔膜泵送入四套管预热器，在压煮器内加热至250～260℃进行1小时溶出，溶出后矿浆经十一级自蒸发器闪蒸降温，溶出矿浆用赤泥洗液稀释。

　　稀释矿浆在常压脱硅槽进行4小时的常压脱硅。脱硅后的稀释矿浆在沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽和深锥沉降槽组成的赤泥洗涤系统进行四次赤泥反向洗涤。制备好的絮凝剂经计量后分别加入分离和洗涤沉降槽，热水加入末次洗涤槽。末次洗涤槽底流经泵送到赤泥堆场进行堆存，一次洗涤沉降槽溢流送至压煮溶出稀释槽。

　　分离沉降槽溢流经泵送粗液槽，再用粗液泵送往立式叶滤机喂料槽，在槽中加入定量的石灰乳作为助滤剂。含助滤剂的粗液用泵送到立式叶滤机进行控制过滤，滤饼送分离洗涤沉降槽，精液送板式热交换器。

　　精液经三级板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换冷却到设定温度。降温后的精液与种子过滤滤饼（晶种）在晶种槽内混合，然后用晶种泵送至分解系列的首槽（1#或2#槽），经连续分解后从15#（或16#）槽顶用立式液下泵抽取分解浆液去进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流进15#（或16#）分解槽，底流再用部分母液冲稀后自压至产品过滤。分解末槽（14#或15#）的分解浆液从槽上部出料自流至立盘种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。

　　经分级底流的氢氧化铝浆液经饲料泵送入平盘过滤机进行成品过滤并用蒸发送来的热水进行洗涤。洗涤合格后的氢氧化铝送焙烧炉进行焙烧，生产出合格氧化铝。分离母液送种子过滤的锥形母液槽或分解槽末槽，氢氧化铝洗液送赤泥沉降一次洗涤系统或分解锥形母液槽，溢流槽浆液经泵送到分解末槽。母液槽内的分解母液部分送氢氧化铝分级用于稀释水旋器进料和底流，其余经板式热交换器与精液进行热交换后送蒸发原液槽。

　　蒸发原液除少部分不经蒸发直接送母液调配槽外，其余绝大部分在蒸发器组内进行蒸发浓缩后送调配。蒸发原液首先经Ⅰ闪蒸后分别进入Ⅳ效和Ⅴ效，其中经Ⅳ效－Ⅲ效－Ⅱ效－Ⅰ效－Ⅱ闪－强制效的形式进行浓缩作业。盐沉降槽溢流送到强碱槽（化清液），部分送各化学清洗用碱点和分解化学清洗槽，大部分返回与蒸发器Ⅴ效出料混合，通过出料泵送到母液槽；底流用过滤机进行过滤分离，滤液进盐沉降槽溢流槽，然后进强碱液槽。

　　生产过程中消耗的碱，用液体烧碱或者片碱补充。卸下的液碱或者片碱，先送补碱槽，再到母液调配槽与蒸发母液、部分不经蒸发的原液及苛化稀液调配成符合浓度要求的循环母液。

　　二、碱液特性及拜尔法物料含碱浓度

　　氢氧化钠（NaOH，俗名火碱、烧碱、苛性钠。在香港称为哥士的）常温下是一种白色晶体，具有强腐蚀性。易溶于水，其水溶液呈强碱性，能使酚酞变红。氢氧化钠是一种极常用的碱，它的溶液可以用作洗涤液。化学表现：无色透明的钠碱液体，是强碱之一，易在水中溶解，能与许多有机、无机化合物起化学反应，腐蚀性很强。

　　主要危险性 ：

　　对消化系统造成严重的和永久的损伤，粘膜糜烂、出血、休克。

　　吸入 刺激呼吸道，腐蚀鼻中隔

　　皮肤 危险。可引起灼伤直至严重溃疡的症状。

　　眼睛 危险。可引起烧伤甚至损害角膜或结膜。

　　根据《氧化铝生产工艺技术规程》，氧化铝生产流程中含碱主要指标

　　2.3.2  液体隔膜碱应符合下列标准： NaOH含量≥42%；NaCl含量≤2.0%。

　　2.3.3  液体离子交换膜碱应符合下列标准：NaOH含量≥48％；NaCl含量≤0.04%。

　　5.1.2  循环母液  Nk235～250g/l

　　由此可见，氧化铝生产过程中需要大量的烧碱与铝土矿矿石中的氧化铝进行反应，含碱物料充斥于全部生产流程中，且温度在80℃以上。在员工生产运行巡检、操作中，含碱物料一旦进入皮肤、呼吸道和消化道，将对人体健康造成伤害，引发工伤事故。