随着炼油加工能力的不断提高, 越来越多的石化企业开始加工进口原油和高含硫原油,以提高生产能力, 降低成本。高含硫原油的加工给安全生产带来了隐患, 硫化氢中毒死亡事故频繁发生。本文就某石化公司发生的一起严重硫化氢中毒死亡事故的原因进行分析, 并提出防止硫化氢中毒的措施。
        1 事故经过
        11 月29 日23 时50 分, 某石化公司下属检维修公司仪表维护班职工王某、魏某接到三联合车间直柴加氢装置脱硫汽提塔回流罐液位指示失灵的通知后, 在三联合车间当班班长的陪同下一起到现场进行处理。29 日0 时10 分左右, 王某在处理回流罐液位浮筒底部排凝阀时,含有硫化氢的烟雾突然从排凝阀泄放, 没有任何防范的王某当即中毒晕倒。闻讯赶来的人员将王某转移到通风处, 进行人工呼吸抢救。0 时15 分, 医护人员赶到并送往医院抢救, 最终抢救无效, 于11 月30 日17 时35 分死亡。
        2 事故原因分析
        2.1 直接原因
        硫化氢中毒窒息死亡是发生这起事故的直接原因。
        2.2 主要原因
        a) 作业者违章作业, 未按规定佩戴隔离式呼吸防护用具, 未佩戴便携式硫化氢检测仪; 作业单位未按中国石油化工集团公司《硫化氢防护管理规定》的有关条款要求, 落实安全措施。
        b) 设计上存在缺陷。按照《硫化氢防护管理规定》: 含硫化氢介质的采样和切水作业应为密闭方式, 不允许直接排入大气。
        2.3 次要原因
        对危险作业未按规定办理作业票, 没有进行危害识别和风险评价, 没有明确监护人, 随同作业人员没有认真履行监护责任是造成此起事故的次要原因。
        3 安全防范对策及措施
        3.1 技术措施
        3.1.1 消除和减弱
        a) 从源头进行控制, 不加工含硫超标的原油。
        b) 在每一道生产工序前, 增加脱硫设施。现在大多数企业都利用脱硫剂脱除或降低气体中的硫含量。
        c) 加快工艺技术革新改造, 实现密闭化生产, 使生产区域硫化氢浓度符合国家职业卫生标准。
        d) 在含有硫化氢或易发生泄漏的封闭或密闭空间, 增设排气装置, 加强通风。