2008年7月25日下午，联合装置1＃污水提升泵站污水池液位超高，池内部分污油经溢流井进入雨排明沟，厂部及车间紧急进行处理，避免了重大环境污染事故的发生。现将此事故进行通报，各单位要组织职工认真学习，深刻吸取事故教训，进一步完善和强化巡回检查等各项管理制度，杜绝类似事故重复发生。
一、事故经过
2008年7月25日下午14时10分，第一装洗车间焦子楼岗位职工在巡检途中发现焦场污水沉淀池附近一处地井透过井盖向上返涌污油，污油进入装置北明沟。第一装洗车间立即汇报厂生产调度部和安全环保部，同时安排焦子楼岗位人员到现场进行封堵，
有效阻止污油外溢。
安全环保部接到汇报后，立即赶赴现场，经检查发现联合装置1#提升泵站液位已满，污油从溢流井向外冒出。立即通知联合装置车间，车间领导及岗位操作人员及时赶到现场，确认污水池液位已满而提升泵未启动，污水池室内仪表指示1.85米为假液位（实际应为4.2米），立即将4台污水提升泵全部开启。15时20分，1#提升泵站液位恢复正常。
在1＃提升泵站降低液位的同时，厂部迅速组织抢险队伍对雨排明沟内污油进行封堵和清理，至22时30分清理完毕，避免了重大环境污染事故的发生。
二、事故原因
1、污水池液位计指示失灵是导致事故发生的主要原因。由于提升泵站污水池内经常积存部分重污油，污油粘住液位计探头导致液位计指示失灵，室内仪表指示1.85米为假液位，影响了操作人员的正常判断。
2、岗位操作人员现场巡检不到位是导致事故发生的直接原因。操作人员虽然按时进行了巡检，但巡检流于形式，未能掌握污水池实际液位，并根据现场的实际液位及时开启提升泵，导致1#提升泵站液位满。
3、车间对泵站的管理考核工作不到位是事故发生的根本原因。1＃提升泵站曾经几次出现冒井现象，没有引起车间高度重视，防范措施没有得到认真落实。现场巡检制度不健全，对提升泵站等关键部位仍实行每4小时一次的巡检制度，巡检频次不足，客观上存在漏洞；对现场的巡检工作没有抓细、抓实，对巡检的质量没有进行有效的检查和考核；没有建立有效的仪表定期校验比对制度。
三、事故教训和防范措施
1、强化巡回检查制度。将1#提升泵站处的巡检频次由每4小时一次改为1小时一次，并设置专门巡检台帐记录现场实际液位、室内仪表指示液位和机泵开停状况。
2、做好各项定期工作。每月10日、25日两次联系仪表维护人员对该仪表定期进行校对，检查仪表指示的准确性；定期对过滤网、篦子等进行清理，确保水流畅通；定期切换和维护好有关设备，保证设备处于完好备用状态。
3、车间管理人员按照职责分工，定期对1#提升泵站进行专业检查，确保提升泵站处于受控状态。
4、制定车间对1#提升泵站的管理考核规定，并抓好落实。