一、事故经过
2007年12月29日四点班，第二污水处理场二级曝气池PH自动加碱系统一次表信号输出发生故障，操作室内PLC上二次表显示二曝进口PH数值一直在6.9（PLC自动加碱的设定值为7.0），PLC自控系统一直控制碱泵向二曝内加碱，造成二曝实际PH不断上升，最高达到PH值10。造成二曝、二沉池、MBBR池、沉淀池PH严重超标，部分硝化污泥死亡，硝化反应受到抑制，污泥发生解体流失。12月30日零点班接班人员发现碱罐液位下降较快，总出口PH上升至9.3，二曝PH一次表数值达到10，立即将自动加碱系统切出，加碱泵停运。12月30日8：00第二污水处理场污泥大量流失，总出口出现水质超标现象。
接到报告后，厂部紧急召开现场会议，讨论制定各种应急措施，并及时组织进行了落实，经过多方努力，2007年12月31日第二污水处理场恢复正常生产。
二、事故原因
1、二曝PH自动加碱系统一次表信号输出发生故障，造成操作室内PLC上二次表显示失真，自动加碱系统加碱超量。
2、当班操作人员责任心不强，盯表不紧，巡检不仔细、不到位，未及时发现现场一次表、曝气池PH值和碱罐液位的异常变化，导致二曝加碱系统长时间处于异常生产状态，是此次事故的主要原因。
3、车间管理粗放，安全生产责任制没有得到认真落实，是造成此次事故的重要原因。
三、事故教训及防范措施
1、加强仪表维护，保证仪表正常运行。仪表维护人员定期对PH探头进行校验，比对现场一次显示与二次表数值差异，PH探头进行标定，确保所有仪表运行良好。
2、提高巡检和记录质量，要求操作记录以一次表为准并配备PH试纸对二曝PH值进行现场测定，如现场仪表和PH试纸测定二曝PH值超过8.5，需及时联系仪表对调节阀检验，如PH值继续升高，停注碱泵，问题处理好后再开碱泵。
3、加大管理力度，强化岗位安全生产责任制的落实，提高岗位操作人员责任心。
4、完善事故应急处理预案，加强岗位技能培训，提高操作人员发现问题、处理问题的能力。