一、事件经过
2010年2月24日，机组“一拖一”运行，AGC投入，总负荷360MW；#1燃机停运、#2燃机负荷253MW、#3汽机负荷107MW。6:00分#1燃机启动并网，当机组总负荷升至600MW、汽机负荷为190MW时，汽机中压主蒸汽压力由1.2MPa升至2.1MPa（机组正常运行时，再热主汽压力在2.2～2.5MPa之间），运行巡检发现#3汽机右侧中压主汽阀保温吹破，并伴有刺耳的漏汽声。
经过检修人员现场检查，确认为右侧中压主汽阀顶盖法兰处蒸汽外漏。泄漏状况比较严重，无法进一步拆除保温进行确认，汇报调度。2月25日1:30接调度令机组停运。
二、原因分析
停机冷却后对中压主汽门解体过程中发现阀盖联接螺栓紧固程度不够。解体检查后，阀体未发现裂纹、砂眼、沟槽等缺陷。但是，密封垫片因成形时石墨与钢芯挤压不好，致使在厂家装配时，存在石墨掉落现象，经过一段时间运行后，蒸汽从缺陷处漏出，最终将大量石墨吹出，导致泄漏量增大。下图一为密封面局部位置出现了漏汽冲刷的痕迹。
 
图12密封面局部位置出现了漏汽冲刷的痕迹
根据故障检查结果，本次故障阀盖泄漏的原因是由于密封垫质量存在缺陷，长期运行后损坏，导致泄漏。
三、防范措施
1.选择并更换设计更加合理，质量更好的密封垫。
2.利用机组检修的机会，对高温高压阀门的螺栓紧力进行检查，必要时进行热紧，同时对同类型密封垫进行排查。
3.加强安装或检修后设备质量验收，严把质量关。
4.加强设备维护管理，在计划检修安排中要对重要阀门密封进行检查。
5.加强密封件备件台帐管理，避免材料和等级使用错误，与物资部门一同做好密封垫采购质量控制，确保不发生因密封垫质量问题发生事故。