一、事故经过
××电厂2010年11月11日下午14:47:15，#2超滤装置化学反洗时，超滤反洗氧化剂加药管在超滤反洗水管管道混合器上部崩裂，反洗水、氧化剂从管道断裂处大量喷出。14:47:35运行人员发现后管道断裂漏水后，随即停运#1超滤反洗水泵、#1超滤反洗氧化剂计量泵。
二、事故原因
1、因现在水处理设备还未正常投运，超滤装置已有14天未进行化学反洗，加之超滤反洗氧化剂加药管系中有泄漏点，管道中应存有少量的气体。
2、超滤反洗氧化剂加药管进管道混合器之前，呈“∏”型走向布置，缺少相应支架固定，因进管道混合器之前的阀门处于常开状态，每次超滤装置进行物理反洗、化学反洗时，都对此“∏”型走向的管段造成冲击。
综合分析事故原因为：管道中有气体和缺少相应的支架支撑，导致气囊效应的冲击力、振动应力、超过了管道的许用应力，管道断裂。
三、暴露问题
1、运行人员责任心不强，巡检不到位。
2、加药管道设计存在问题，管道存在空气且冲击较严重。
四、防范措施
1、定期开展运行管理及培训，提高人员责任心及工作能力。
2、修复断裂处管道，并加装支架，管夹不能直接与管道相碰，应衬胶皮，管夹亦不能拧的太紧。
3、新安装或检修后的系统中，设备初次投运时应做好排气工作。
4、设备长时间停运后，再投运时应做好排气工作。
5、管阀或设备出现渗漏时，要马上消缺；溶药箱、水池、水箱液位不能低于规定值，避免泵的吸空；尽量减少空气进入管系的可能。