车间一段变换炉超温事故经过及原因分析

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年10月02日

1、生产波动经过:
2006年9月13日,车间按照检修计划对1#气化炉进行气密,由于此时空分单元尚未生产出合格氮气,为了赶进度,就用氮压机三段出口不合格氮气,作为气密介质对气化炉进行气密;在气化炉充压过程中,不合格氮气窜入一段变换炉,致使一段变换炉内触媒短时间内严重超温,造成了部分耐硫变换触媒损毁。
2、产生原因及危害:
原因:
1)洗涤塔出口去CO变换单元手阀(或副线阀)及快速切断阀HV02121内漏,1#气化炉做气密时氧气进入到变换炉系统内部。
2)耐硫变换催化剂在进行升温操作,催化剂已经达到活性温度。系统有氧气进入后,引起变换催化剂飞温(催化剂在50℃以下与氧气接触不会出现飞温)。
3)200单元与CO变换单元之间阀门均为焊接结构,无法采用加盲板隔绝的措施,仅仅采用关闭两道阀门、打开两道阀门中间导淋放空的方法进行隔离,没有能够做到200单元与CO变换单元的有效隔绝。
4)1#炉开始充压后,现场操作人员在气化炉压力达到1.0Mpa左右时,到现场进行了检查,但是没有发现200单元与CO变换单元两道阀门之间的放空导淋漏气,所以继续对1#气化炉进行充压,气化炉压力继续升高后,没有再次派人去确认该导淋处有无气体,导致高压的不合格氮气窜入到变换系统,造成了一段变换炉的超温。
危害:
一段变换炉催化剂床层温度超温,烧毁部分催化剂。
3、采取措施及处理方法:
在工艺对系统要进行工艺操作时,首先要细致排查操作存在的风险,并针对风险制定相应的应急预案。
在工艺操作出现问题,要针对问题产生的原因进行分析,并对工艺运行工艺条件进行详细检查,发现工艺条件波动要查明原因,并及时联系相关人员进行处理。
4、 吸取教训及注意事项:
1) 在工艺对系统要进行工艺操作时,首先要细致排查操作存在的风险,并针对风险制定相应的应急预案和生产操作方案。
2) 再有类似生产操作时,首先保证操作方案和应急预案的落实,保证操作员对方案及应急预案进行充分掌握。
3) 气密实验前,一定要保证系统的有效隔绝或制定安全可靠的防范措施。
4) 气密实验时,一定要保证系统进行氮气置换,并且采用合格的氮气作为气密介质。
5) 在气密过程中,认真执行确认制度,设置合理的确认时间及确认点。
6) 在气密过程中,操作员应该按照方案要求进行操作,不允许违章作业的发生。
7) 在气密期间,操作人员精心操作,监控好各项工艺指标是否正常,每10钟至少浏览一遍画面,并与现场操作指标进行校对。

 

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