甲醇分厂变换炉带液垮温事故调查报告

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年10月01日

一、事故单位:XXX甲醇分厂
二、事故时间:2013年2月7日
三、事故地点:甲醇变换装置
四、事故性质:责任事故
五、事故类别:一般事故
六、事故经过:
2月7日1:03分,甲醇变换主操黄春红发现S2001液位开始上涨,当涨至75%时通知调度需要向事故水池排放,调度李胜答复可以,随时通知现场操作工立即开大现场排放阀门,当液位降至40%比较稳定且自调阀开度有一定余量时,黄春红通知现场操作工离开,当时对照中控与现场液位指示偏差,中控40%、现场50%。1:26分至1:30分变换炉入口温度TV20005迅速下降,由237℃迅速降至187℃,而当时S2001远传液位为37%,黄春红根据温度下降情况首先判断可能带液至变换炉,立刻通知现场主操陈飞去打开S2001至污水的阀门,然后去排炉前导淋,当时炉前导淋已无液。在此期间中控主操将E2003主线由80圈关至10圈,E2003汽包压力设至3.5MPa,E2003上水关至0开度以此来提高变换炉入口TV20005的温度,同时给技术员文培娜电话汇报情况,将PV20001打开,降低系统负荷。2:00左右,文培娜赶到中控室后,发现变换炉温度已降至催化剂的起活温度临界点180℃。变换炉温没有恢复迹象,遂通知现场关变换炉顶大阀,进行焖炉,同时排HS20011导淋后中控直接打开HS20011使工艺气少量进变换炉一段下部进行反应。在各位领导同事的共同指导下,最终在早上7:00左右,变换炉温度稳定下来。
趋势图显示1:00S2001开始上涨,1:06分最高涨至96%,随时将液位降至40%,随后中控显示液位基本平稳。
七、事故伤亡情况:无
八、事故损失:损失甲醇产量
九、事故原因分析:
(一) 直接原因:S2001液位高,致使冷凝液带进入变换炉触媒层,造成变换炉床层垮温。
(二)间接原因:
1、甲醇厂变换岗位对殊工况的预防措施制定不完善、准备不充分。
2、S2001液位中控指示与现场有偏差,且经常出现虚假现象,操作工思想上存在侥幸心理,从领导到员工从思想上不够重视S2001带液情况。
3、汇报不及时,岗位出现事故没有第一时间向主管领导,调度室进行汇报。
4、交接班制度执行不严格,接班人员对上班工况不够了解。
十、事故责任认定及处理建议
甲醇厂书记安涛负管理责任处罚100元,副厂长许志红培训和管理不到位处罚100元,当班技术员张全普指挥和处理不当处罚50元。
十一、事故防范和整改措施
1、加强S2001液位控制,正常情况按30%控制,特殊状况下不得出现90%以上液位。
2、S2001液位计远传经常出现指示不准现象,电仪厂将各厂重要的液位远传点于分厂结合,进行隐患排查,确保所有液位指示准确。
3、加强现场巡检,发现参数异常及时于中控联系,进行校对。
4、加强工艺管理,提高分厂领导、技术人员思想重视度,杜绝麻痹思想。装置发生问题及时向相关领导和调度室汇报。
5、甲醇厂编制变换带液垮温以及变换超温事故应急预案,从管理上、制度上重点落实,细化到具体调节阀门以及开关位置,吸取经验教训,总结好的方法,弥补处理中的不足之处。
6、利用下白班时间组织全体员工学习事故预案,吸取此次事故教训,强化岗位人员对紧急情况的应对能力,避免今后发生类似事故。
7、变换炉带液的根本原因是气化B炉带水,大修时彻底处理B炉,解决根本问题。
8、严格执行化工岗位交接班制度,将当班发生的工况认真向接班人员讲解确认,如工况存在波动暂不交班,待工况稳定后再进行接班。


 

网友评论 more
安全管理论坛新帖

论坛数据加载中...
东方创想 |  网站简介 |  会员服务 |  广告服务 |  业务合作 | 提交需求 |  会员中心 | 在线投稿 | 版权声明 | 友情链接 | 联系我们 
北京东方创想科技有限公司 ©2007-2017 
联系电话:   
E-mail:safehoo@163.com   关注安全管理网  微博     关注安全管理网  微信
京ICP备11001792号    京公网安备110105014886