甲醇1月29日变换废水管线严重变形事故调查报告

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年10月01日

一、事故单位:XXX甲醇分厂
二、事故时间:2013年1月29日10:59
三、事故地点:变换至污水装置
四、事故性质:责任事故
五、事故类别:一般事故
六、事故经过:
1月29日早上10点,净化岗位技术员张全普巡检到低温甲醇洗原料气分离器V2201处,发现V2201就地导淋微开常排,导致现场异味较大。随即在现场巡检室向调度汇报,申请将冷凝液并入管网,并确认气化厂阀门是否关闭,调度同意。由于此管线设计向气化输送,但近期气化无法接收,只能同时向污水处理输送。然后通知变换现场将汽提塔液位调节阀后截止阀打开,V2201液位调节阀后截止阀关小。10点55分回到中控,通知变换主操张丽娜关闭LV20007调节阀,低温甲醇洗主操王冰打开LV22003两位阀,按照原先常规式方法排放,30秒后恢复阀门原先开度。11点00分调度室通知污水处理变换废水管线严重变形。随即通知变换现场将所有外排废水管线全部关闭,就地排放。
七、事故伤亡情况:无
八、事故损失:无
九、事故原因分析:
(一) 直接原因:
1、低温甲醇洗原料气分离器V2201排放的是高压冷凝液,当LV22003排液阀打开时高压串低压,致使管线超压变形。
2、LV22003为两位阀,无法控制阀门开度,起不到节流减压的作用。
(二)间接原因:
1、由于此管线属甲醇厂排放废水管线,但是由热电厂负责整改,两个分厂并未对此管线进行使用情况交接,也未对管道承压能力进行计算,试运行。且交付使用时也未经技术部批准确认。
2、污水处理改动变换废水管线后,低温甲醇洗岗位首次向技改后管线排放高压冷凝液,但是并未确认技改后管线是否可用。
十、事故责任认定及处理建议
对甲醇分厂工艺技术员张全普处罚50元,对当班工艺班长牛永斌处罚20元,对当班工艺副班长杨明处罚20元。
十一、事故防范和整改措施
1、生产部组织召开专题会,讨论尽可能恢复原设计,将冷凝液回收至气化。
2、针对低温甲醇洗排放的是高压冷凝,且LV22003是两位阀,为防止高压串低压,在排放时应尽可能关小LV22003后截止阀。
3、由技术部制定技改方案,对污水管线进行加固。
4、重新完善操作规程,针对V2201废水排放制定专门的操作方案,下发至各班组。员工要严格按照下发新的操作规程执行。
5、 组织各班员工进行班前或班后会进行学习,汲取此次事故教训,举一反三地排查各装置所存在的事故隐患,杜绝以后类似事故的发生。
6、 加强全员安全技能培训。各班组利用下白班时间由技术员组织,进行事故案例学习,增强员工安全技能,提高全员安全意识,杜绝违章作业、违章指挥等现象的发生。
7、严格逐级汇报制度,现场操作工发现问题,及时通知班长、大班长、分厂值班人员、生产调度、分厂领导、公司领导,落实相应安全措施。
 

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