1、事件经过
2008年3月31日，＃3机连续运行。4月1日8:40时，燃机运行值班人员巡检发现＃3机主燃油泵驱动端油位指示玻璃管口往外溢重油不止，运行值班员将情况汇报电厂有关领导，运行部部长向中调申请停机，8:37时中调同意停机处理。8:53时＃3、＃4机解列，检修机务人员立即对主燃油泵进行抢修。23:00时抢修工作结束，23:31时＃3机点火正常，23:41时＃3机并网。
2、原因分析
（1）燃机主燃油泵机械密封在高温环境长期工作，老化损坏，是造成本次被迫停机抢修的直接原因。
（2）事发前，＃3机主燃油泵就存在轻微漏油，但因机组一直连续运行，没有停机的机会，想抢发电量，没有及时处理，这是造成此次机组被迫停机的主要原因。
3、防范措施
（1）运行方面在巡检中要加强对主燃油泵两端油窗油色的观察，发现油质变黑，要及时提醒检修人员对设备的检查。
（2）检修机务专业要建立主燃油泵补油的档案，发现补油频繁应及时对设备进行检查。
（3）检修机务专业要加强设备检修工艺，严格执行检修工艺卡，提高设备检修质量。
（4）安技部要加强对设备检修执行工艺卡情况的监督，加强对设备缺陷处理情况的跟踪检查。
（5）要正确处理安全运行与经济运行的关系，对设备出现的异常情况，要及时处理，要从安全的大局出发，保证设备安全运行。