一、 事件发生时间：2005年07月09日 二、 事件发生时工况：
#1机组负荷600MW，主汽压力23.6MPa，主汽温度566℃，1A、1B、1C、1D、1E、1F制粉系统运行，机组控制方式为协调控制。 三、 事件发生、扩大及处理情况：
监盘人员发现#1机组负荷波动，#1炉给煤量由230t/h左右逐渐上升至240t/h左右，总给水流量由1950t/h逐渐上升至2050t/h，此时锅炉正在进行吹灰。值班员检查锅炉汽水参数未见异常，对#1炉四管泄漏报警装置检查也未见异常。就地巡检发现#1炉顶热室冒灰，汇报值长，此时给水流量仍维持2050t/h左右，查看锅炉管壁温度测点仍未见异常。值长令降负荷至500MW。在降负荷过程中B侧主汽超温，B侧二级减温水调门自动跟踪正常，值班员立即汇报值长，申请停炉。值长令手动MFT，各联动系统动作正常。锅炉冷却后经检修人员打开人孔进入热室内检查发现：炉顶热室内高过出口从A 到B 数第15屏、从后向前数第11根管、异种钢接头（锅炉厂焊口）上60mm左右（P91侧）爆开，管子规格：φ45×7.8； 材质：P91。爆口特征为短时超温过热爆口。 经对热室内31屏高过管扒保温进行了检查，超声波测厚和卡尺测量发现另有28根管被吹损减薄（15屏15根，14屏13根）；炉内检查发现第15屏第12根管弯曲变形较大，对热室内爆管和被吹损减薄的28根管共计29根全部进行了换管处理，炉内弯曲变形较大的第12根管也进行了更换处理。处理此次爆管共计74道焊口（高过出口71道、入口2道、手孔1道），P91焊口全部进行热处理，焊口100%无损探伤。
四、 事件原因及扩大原因分析：
1. 直接原因分析：
高温过热器超温爆管。
2. 根本原因分析：
安装时高过入口联箱内遗留有异物，使管子堵塞，导致短时超温爆管。
五、 事件暴露出的问题：
1. 锅炉安装质量不高，设备验收及设备监理不到位，吹管不彻底。
2. 四管漏泄报警装置安装范围不全面，不能反映锅炉运行状况。
六、 防范措施：
1. 总结经验，发现锅炉四管有超温现象应及早停炉检查。
2. 发现爆管，尤其是过热器爆管要尽快停炉，避免吹损面过大。
3. 炉顶热室内要尽快加装四管漏泄报警装置。