2009年元月10日下午14：30----16：30分炼焦车间机修人员检修熄焦车，其中更换了2块加强筋板（正三角形边长950mm），作业后未清理现场，将换掉的筋板留在熄焦车上，放焦时将焦炭和筋板一起放入凉焦台，焦一皮带未认真检查直接到焦二皮带，焦二皮带也未认真检查，经过振动筛直接进入焦三下料口掉到焦三皮带，造成焦三皮带撕裂约140米。

1、炼焦车间维修人员在检修熄焦车时废加强筋板未取出。

2、焦一皮带在刮板机刮焦过程中未能认真检查，铁板通过刮板机进入焦一皮带要一定的时间。

3、在进入焦二皮带后，焦二皮带工作员工作业不精心，未能发现三角加强筋板。

4、在经过振动筛时，振动筛工作人员操作不精心，致使铁板进入焦三工序。

5、焦三皮带工作员工在听到异响后处理不及时，致使皮带撕裂长达140米。

1、更换焦三皮带260米，价值约75400元，扣除折旧后直接经济损失超过50000元。

2、维修时间从元月10日18：30分到元月11日15：45分焦线中断出焦21小时。

3、当日备煤车间30人左右参与抢修，部分车辆参与抢修。机修人员20人左右参与此次抢修，连续工作近21小时。

4、事故发生后焦炉的焦炭全部放入临时放焦处，车辆、人员连夜工作近20小时左右。

1、机修人员在检修设备时，要有高度的责任心。做到：工完、料净、场地清，不给其他生产环节带来不安全的因素。

2、在作业过程中若发现会对下一道工序形成危害的因素要及时通知下道工序认真排查，避免发生事故。

3、当班人员在当班时间要加强点检、巡查次数，对出现的问题及时处理和汇报，不得懈怠。把好自己的工序，充分认识到安全工作的重要性。

4、在焦一皮带下料口加焊 25mm钢筋，防止大块铁器进入焦线。

5、各基层单位要对该起事故认真吸取教训，召开相关会议，开展员工安全教育，提高岗位操作人员的责任心，避免类似的事故发生。