1、基本情况
        事故发生在13064巷掘进工作面。13064巷设计长度2359.7m，现已掘进2304.7m，巷道断面高4.5m，宽5m，采用锚网支护。通风采用2×55KW风机供风，风量为860m3/min。迎头实测煤层瓦斯含量为9.12m3/t。13064巷工作面迎头和左右两个钻场总共设计53个钻孔，覆盖巷道轮廓线外20m范围内，抽放模块为100×45m。2010年12月6日至12月26日最后一次钻场施工了64个钻孔，施工进尺4767m，其中100m以上的钻孔18个，80m以上的钻孔27个，最深的钻孔深度为103m。打钻过程中有22个钻孔出现见矸现象，其余钻孔全部是全煤。截止到12月29日抽出瓦斯量8812m3，现场实测煤体瓦斯含量为7.5m3/t。
        13064巷反掘在29#横贯位置施工钻孔，测得煤层瓦斯含量为10.3m3/t。在13064巷反掘工作面迎头和左右两个钻场内总共设计38个钻孔，覆盖到了巷道轮廓线20m范围内，抽放模块为100×45m。12月20日至1月13日施工46个钻孔，施工进尺为3471m。其中100m以上的钻孔15个，80m以上的钻孔26个，最深的钻孔深度为105m。打钻过程中有11个钻孔出现见矸现象，其余钻孔全部是全煤。截止到2011年1月13日抽出瓦斯量35903m3，现场实测煤体瓦斯含量为7.6m3/t。
        1月16日早班，13064巷揭露一正断层（1月5日第一期赵庄煤业瓦斯地质预测预报没有预测到），该断层倾向325°，倾角65°，落差1.6m，断层从巷道左帮揭露，煤层下栽，过2.8m断层面窜至右帮过完断层。1月19日早班，13064巷巷道左帮煤层出现上抬趋势，又揭露一正断层（1月5日第一期赵庄煤业瓦斯地质预测预报没有预测到），该断层倾向315°，倾角72°，落差0.5m，现断面窜至距右帮1.2m。
        1月18日10时55分，赵庄煤业抽放管理部在13064巷迎头（距26#横贯106.6m）进行了工作面突出危险性预测，测得K1值为0.48，钻屑量值为4.6Kg/m；19日14时20分，13064巷迎头（距26#横贯112.6m）进行了工作面突出危险性预测，K1值为0.35，钻屑量值为4.0Kg/m。两次均没有超标。
        2、事故经过
        2011年1月20日早班，赵庄煤业机掘五队当班出勤20人，6时许在交接班室召开了班前会，班长张某分配了工作任务。约8时30分职工到达工作面接班，接班后由于夜班没有支护完，补打两帮锚杆锚索。约10时30分补打完毕，开始割煤，由于工作面迎头出现构造，机组先从右帮割煤，顶部有少量矸未割平，当机组割完右帮，从底部扫向左帮时，工作面迎头出现煤炮声，工作面迎头中间排放孔上方片下一块长约1.6m、高0.8m、厚0.2m的煤，中间排放孔下方左侧片下一块长约0.9m、高0.8m、厚0.47m的煤，现场人员立即停电撤人。11时14分29秒，工作面探头瓦斯超限断电，11时17分22秒恢复正常，超限期间最大瓦斯浓度达3%。回风探头于11时15分03秒超限断电，11时19分05秒恢复正常，超限期间最大瓦斯浓度达2.98%。
        3、事故原因
        （1）13064巷刚过一正断层，又遇一落差0.5m的正断层，构造附近瓦斯处于富集区，受矿压影响（此处剩余55m与29#横贯贯通），煤体频繁发生煤炮，导致瓦斯瞬间涌出，是造成本次瓦斯超限事故的直接原因。
        （2）瓦斯地质预测预报未预测出13064巷两个正断层，现场揭露出断层后，又未引起赵庄煤业生产队组及相关部室的重视，安全技术措施针对性不强，是造成本次事故发生的一个管理原因。
        （3）瓦斯抽放管理工作存在漏洞，虽设计抽放钻孔覆盖了整个区域，但长钻孔受煤软和构造的影响发生漂移、塌孔，造成瓦斯抽放效果不好，存在局部盲区，也是造成本次事故发生的一个管理原因。
        4、防范措施
        （1）赵庄煤业要认真执行集团公司瓦斯地质预测预报相关规定，扎实研究煤层中可能出现的小构造对安全生产的影响，使瓦斯地质预测预报真正起到为安全生产服务的作用。
        （2）赵庄煤业要认真执行集团公司瓦斯抽放的相关规定，加大抽放力度，降低煤层瓦斯含量，不掘突出头，不采突出面，确保矿井安全生产。
        （3）各单位要认真吸取本次事故教训，举一反三，查找瓦斯抽放和地质预测预报中存在的漏洞，加以改进，防止事故发生。