1．事故简介

　　1989年9月，某农业机械制造厂装配车间用一台简易非标型葫芦双架起重机在吊运组装好的一台农业收割机主体时，由于起升钢丝绳破断造成吊运中的收割机主体摔坏，不能作为合格品出厂而报废，同时将地面的摇臂钻床砸坏不得不进行大修。

　　2． 事故发生过程

　　事故现场为一个具有 200m²的钳加工与总装车间，但只有一部葫芦双架起重机担任整个车间的吊运作业。该起重机虽然很少满载吊运，但使用十分频繁，因此，起重机本身各零部件的磨损与疲劳破坏程度是严重的。事故发生后起重设备待修理从而严重地影响了正常生产，一台产品和一台设备遭到严重破坏，经济损失十分严重。

　　从事起重运输作业的起重设备是某厂按非标产品设计制造的一台简易葫芦双梁起重机，

　　起重量G＝10000kg、跨度S＝20.3m、起升高度H ＝11m、起升速度Vn＝7m／min、小车横行速度Vt＝36m／min、起重机运行速度Vk＝60m／min、起重机工作级别为A3、起重机操作形式为操纵室操纵。

　　事故过程为担任起重机操作工甲，在地面进行吊装司索人员乙，二人负责将车间组装好的收割机主体吊运到车间大门处进行装车运出，以便进行下一工序的喷漆涂装。

　　乙将一台新组装好的收割机主体用吊装绳索吊装挂钩后，指挥甲起升重物，为避免与地面加工设备碰撞，甲将吊载提升较高，大约距地面有4m左右，在乙的指挥下向卡车方向运行，当运行到一台摇臂钻床上空时，突然起升绳破断，吊钩滑轮组与吊载同时从4m高空处坠落而砸向摇臂钻床，幸好此时钻床停机无人操作而未伤及加工人员。但是刚组装好的一台收割机主体和摇臂钻床均遭到严重破坏，事故发生的过程极其简单，然而经济损失是惨重的。

　　3．事故原因分析

　　根据事故现场调查，拆下起升钢丝绳进行破断处及其破断处附近部分观察与尺寸检测及

　　分析的结果，可以得到发生这起事故的原因如下：

　　（l）直接原因是起升钢丝绳破断。钢丝绳遭到严重的磨损与疲劳破坏，经检测，钢丝绳磨损后直径比原始直径尺寸减少了11％，已超过报

废标准7％的临界位，却仍继续使用，同时还发现钢丝绳的疲劳断丝数也已超过报废标准规定的断丝数。由此可见起升钢丝绳由于磨损绳径变细，抗拉强度大为降低，疲劳断丝增多其抗疲劳能力也大为降低，所以到一定程度必然要发生破断事故。

　　（2）钢丝绳发生严重磨损与疲劳破坏的原因是，200m²的一个大车间，只有一台起重机，由于仅有一台起重机，故经常在繁忙而频繁的使用，造成起重机疲劳过度，钢丝绳等产生疲劳破坏是必然的。从钢丝绳表面观察，发现没有润滑油，也是造成磨损加重的一个重要原因。

　　（3）该企业没有对起重设备进行定期检修、维护保养，管理混乱，钢丝绳已达到报废标准仍继续使用，是这些事故的必然结果。

　　4．事故结论与教训

　　这是一起典型的缺乏起重设备定期检修维护保养，起重机易损件已超过报废标准仍违章

　　使用造成的事故。

　　这起事故的教训是：

　　（1）对起重机的零部件已达到磨损或疲劳报废标准时，不得继续使用，否则结果是极其危险的，特别是吊钩、钢丝绳等应倍加注意。

　　（2）应根据车间面积大小及使用频繁程度配置起重机台数，该车间架设的起重机台数太少，不合理。

　　（3）定期对起重机进行检修维护应形成制度，应按时更换易损件。

　　（4）起重机操作者不应随意提高吊载高度，随意在人员或设备上方通过。

　　5．事故的预防对策

　　（1） 定期对起重设备进行检修与维护，建立起回检．月检与年检的制度。

　　（2）钢丝绳是起重设备典型的易损件，一般情况下钢丝绳的使用寿命为其他零部件的l／3左右，所以钢丝绳应该是重点保护与维护对象，必须加倍注意观察和检查钢丝绳的磨损与疲劳程度，定期涂油增加使用寿命。

　　（3）按该车间的使用面积和起重机使用的频繁程度，最少应选配2台起重设备，3台更为合理。

　　（4）在吊载运行时，应尽量使吊载距离地面近些，尽量避开在人员和贵重设备上空通过，应选择吊载的合理通道。