炉高温过热器爆管,停机处理

  来源:安全管理网 
评论:  更新日期:2018年04月15日

事件经过:11月16日6:25,#4机负荷240MW,运行人员监盘发现炉膛压力表突然正压顶表,给水流量瞬间较正常值增加约140t/h左右,引风机电流增大,排烟温度逐渐上升,主/再热汽温A、B侧温度偏差增大,判断锅炉存在泄漏,现场进一步检查发现折焰角处锅炉高过区域有明显泄漏声。机长令机组滑压运行,减负荷至200MW以下运行,后向中调申请同意#4机组停机消漏。于8:37#4机组与系统解列。停炉后检查发现:#4炉高温过热器A17排#4圈炉前侧(入口段)距底部大弯约500mm部位(标高约48000mm)处管子有一长约100mm,宽约30mm的爆口,爆口方向在管子靠B侧侧面。 从事故爆口看,爆口周围有众多沿管子轴向的微裂纹,裂口沿管子轴向,裂口的断裂面粗糙不平整,爆口边缘锋利,裂口附近有众多的平行于裂口的管子轴向微裂纹。高温过热器A17排第4圈管子的爆口是此次事故的原始泄漏点,管段材质为T91,规格φ54×8。爆管吹破A17排炉前→炉后数第2、3、5、6等4根管子,吹伤A17排炉前→炉后数第1根以及A16排炉前→炉后数第2~6等6根管子,其中吹伤A17排炉前→炉后数第1根管子壁厚减薄严重,A16排最薄6.0mm。
暴露问题:1、从爆管爆口四周有明显的细小裂纹外及爆口形状分析,爆口处管子过热;2、通过对爆口周围管道和爆管位置前后管材检查,未发现胀粗和材质变化,管子内部可能存在有节流情况,使管内介质流量减少,造成汽温偏高,管子薄弱部位出现胀粗和泄漏。
防止对策:1、更换爆开及吹损的管子;2、停炉后使用内窥镜检查管子集箱和管接座;3、对高过加装壁温测点,进行管壁温度监视,设置超温报警,提醒运行人员及时调整参数;4、运行人员要按照规程规定严格控制升温升压速率;5、遇有停机机会对高过管屏要进行全面检查并作好记录分析;6、超温区域的的部分管子材质提高一个等级。
 

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