事件经过：2月10日18时，#1机组协调方式，负荷600MW，锅炉1A、1B引、送、一次风机，1A、1B、1C、1D、1E磨煤机运行。18：36凝补水流量由15kg/s突升至40kg/s，炉膛负压波动，给水流量510kg/s，主蒸汽流量470kg/s，两侧空预器入口烟温差增大到50℃。现场检查发现#1炉北侧省煤器人孔门处有较大的泄漏声，判断为省煤器泄漏。经中调批准#1机组22：40开始滑停，23：54发电机与系统解列。锅炉冷却后进入尾部竖井烟道检查，发现北数第2个省煤器出口联箱紧挨中隔板东侧（再热器烟气通道）第一排省煤器管上数第1、2个联箱角焊缝开裂泄漏、紧挨中隔板西侧（过热器烟气通道）第一排省煤器管上数第1、2个联箱角焊缝处开裂泄漏、第3根管严重减薄。对泄漏及减薄的5根省煤器管进行了更换，对联箱上被吹损的部位进行了打磨补焊；另外对省煤器其它所有的出入口联箱角焊缝进行了扩大检查，未发现开裂泄漏。2月12日18：50省煤器管泄漏消缺完毕，锅炉上水，22：40点火，13日7：06#1机组并网。原因：经分析认为中隔板东侧第一排上数第2根管的联箱角焊缝首先开裂泄漏，将其它3根管的联箱角焊缝吹损泄漏，将中隔板西侧第一排上数第3根管吹损减薄，另外中隔板东侧泄漏的两根管还将联箱吹损。泄漏的原因是由于角焊缝的结构及焊接工艺不佳。省煤器出口联箱与省煤器管子采用的是插入式焊接结构，没有采用加强管座的形式，其本身就是未焊透结构，焊缝承受的应力较大；另外焊缝焊肉较高，焊肉外表面与管壁夹角有的达90度，使得应力集中现象非常明显，且焊缝盖面为单道焊，说明其焊接规范控制较松。上述两种原因使得联箱角焊缝在锅炉启停、运行过程中，在承受不大的应力时就会因冷热交变应力或振动交变应力等原因而开裂泄漏。另外联箱角焊缝焊完后不容易进行无损探伤检查，如果焊缝存在内在缺陷，这种焊缝更容易开裂泄漏。
暴露问题：1、制造厂家焊口和现场安装焊口的焊接工艺不良。2、对防范因焊接工艺不良造成的受热面隐患现象经验不足，缺乏有效的检测手段。
防止对策：1、加强受热面的防爆检查力度，注重点、面结合，除了对易发生炉管泄漏的薄弱部位进行检查外，还要对原来不易发生问题的部位以及难以检查到的部位进行检查，消除存在的缺陷。2、利用机组检修机会，逐步用磁记仪等技术手段对受热面管座及其它安装焊口等进行检查，消除存在的隐患。3、对锅炉所有受热面的设计进行分析，找出不合理的地方，并制定方案进行解决。