事故经过
2002 年3 月3 日上午9 时，某石化公司储运厂调合车间从365#罐（该罐为5000m3 内浮顶罐，西侧与359# 化工轻油罐和366#汽油罐相邻，1990年投入使用）向359#罐倒油，12 时停止倒油，共倒出油品312 吨，365#罐剩余存油384 吨。
15 时50 分， 365#罐发出一声闷响，调合车间四泵房当班班长孙某、计量员杨某从四泵房操作室跑到罐区，发现365#罐西侧罐顶与罐体连接处撕开5～6 米长的口子，并冒出黑烟。当班计量员肖某立即报了火警，并将情况向生产调度作了汇报，某石化公司王副总经理等在家的领导立即赶到现场组织灭火。在灭火过程中，先后有某炼油化工总厂消防队、市消防支队、石化公司消防队和邻近企业的消防队赶到事故现场参加灭火，由于365#罐内闪爆将油罐的半固定式消防设施全部损坏，泡沫灭火剂无法打入内浮顶罐内，给灭火工作带来了难度，（但经过大家的共同努力），火灾于次日凌晨4 时45 分被扑灭。这次长达13个小时的火灾能够被扑灭，一方面归功于现场指挥得力，另一方面归功于某石化重视消防安全工作，近几年投资3500万元用于罐区高压消防水的改造，去年又投资152 万元购置了两台大型消防车，这些消防投入在灭火过程中发挥了重要作用，保证了长达13 小时灭火的大量稳定供水，防止了365#罐烧裂、油品外溢，保住了359#罐和366#罐，未造成人员伤亡。
事故原因
365#罐储存的是蒸馏装置生产的和由焦化装置生产经加氢精制的轻油，其中的硫含量较高（平均为416.67PPm），硫主要以硫化氢形式存在。去年12 月14日至今年3 月1 日，365#罐存油521 吨，此间没有收、付油品。3 月1 日12 时至3月3 日早8 时，365#罐收油175 吨，浮盘上移，使原暴露在空气中罐壁上铁的氧化物浸入油中，与油中的硫化氢反应生产铁的硫化物。1 小时后，365#罐开始向359#罐倒油，至12：00 时共倒出油品312 吨，空气由呼吸孔进入罐内，浮盘下移，使罐壁上铁的硫化物暴露在空气中，与空气发生氧化反应放热，使铁的硫化物自燃。由于挥发至浮盘上方的油气与空气混合达到爆炸浓度，遇到自燃的铁的硫化物发生闪爆并引起燃烧。
事故教训
一是对铁的硫化物自燃而导致火灾的危险性认识不足。二是油罐半固定式消防设施上的泡沫混合器为铸铁件，与罐体刚性连接。油罐闪爆时铸铁泡沫混合器强度小又无缓冲余地而损坏，导致油罐消防设施失去作用，使火势在初期得不到有效控制和及时扑灭。