（三）停工
l、停工前应根据设备状况、产品性质和停工时间制订停工措施。
2、长期停工时，工房的成品、半成品和原料必须按规定分别送入库房储存。废弃的易燃易爆物要进行妥善处理和销毁，工房内外所有设备、罐槽、地沟、风筒及管线要进行彻底的清理和刷洗，经检查合格后方可正式停工。
3、每日停工时，应按规定将作业环境及设备清理干净，放好工具、仪器、量具）半成品储存在指定地点，符合安全
第七条设备与设施维护
（一）生产易燃易爆危险品的设备应保持设备的良好状态，禁止超负荷和带病运行。
（二）接触易燃易爆危险品的设备管道应光滑，不应凹凸不平和带有毛刺，结构要尽量简单，不应有容易积存易燃易爆物品的死角，管道应采用法兰盘连接，禁止用螺纹连接。
（三）易燃易爆工房使用的工具和设备零部件，应采用摩擦撞击不产生火花并与产品不产生化学反应的材料制成。
（四）要正确地选择润滑油。凡是接触产品能引起危险的，必须采取防止润滑油进入设备的隔离密封措施。
（五）易燃易爆工房的设备应按规定安装。机械传动部位，如齿轮、链轮、皮带轮等应有密
封防护罩，噪声超过规定的设备，应采取消音措旌。
（六）对突然停止运转有发生火灾爆炸危险的设备，要有两套电源，并能自动切换同时发出危险报警讯号，否则必须设有方便工人的操作设施。
（七）对于温度、流量和液位的控制比较严格，控制不好容易发生危险的设备，应设有温度、流量和液位自控装置，并能和安全放料、停料、消防雨淋、雨幕或水斗等安全装置联动起来，这种安全装置的开关，应有手动和自动两套。
（八>易发生燃烧爆炸的危险作业应有隔离防护设备，其抗爆强度，应保证爆炸对操作人员安全。
（九）未经安全技术、消防部门许可，不得随意拆除、移动和改装安全防护设施和消防设施。
（十）对容易发生液体飞溅并有灼伤、烫伤危险的部位，应设防护罩或采取其他防溅措施。
（十一）带有楼层的易燃易爆工房，楼上应设有安全桥、安全滑梯并符合有关规定，保证畅通无阻。
第八条定员定量
（一）易燃易爆工库房及工作岗位，均应规定工库房内总的定员定量及岗位定员定量。
（二）确定工库房的总定量，必须符合《安全规范》规定，抗爆小室内爆炸物品的定量，应根据主要抗爆结构强度确定。
（三）易燃易爆工库房及操作岗位的定员定量，由车间根据上述原则提出初步意见，经安全技术部门审查，报总工程师批准。定员定量一经确定，必须严格执行。如需改变，应重新办理审批手续。
第九条整洁文明生产
（一）易燃易爆危险品生产应制定出明确的整洁文明生产标准和制度。
（二）凡进入易燃易爆工库房的人员，均应按规定穿戴好防护用品，并保持整洁。
（三）工库房内的原料、半成品。成品应定位存放，不准堵塞通道。生产用的计量仪器工具等必须放在指定地点，与生产无关的物品不准堆放室内。
（四）废弹药、废火I品、易燃易爆的废弃物，必须存放在指定地点，每天必须清除，并按规定及时处理或销毁。易燃易爆工库房周围不准堆放可燃物品，并应按规定进行绿化，定期清除树叶杂草。
（五）为生产所设置的地沟、地坑、沉淀池等应有盖板或护栏。
（六）易燃易爆工房除坚持每班清扫外，还应按周、月、季定期进行大清扫，保持窗明室净，设备无灰无尘。
（七）禁止在易燃易爆工库房内储存食物和进餐。供饮用的设备应采取密封措施，并与散发有害气体粉尘的场所隔离。
（八）从事易燃易爆有毒有害作业的人员工作结束后，必须洗澡更衣，不准将接触过易燃易爆有毒物品的防护用品带出生产车间。
第十条科研试验和技术革新
（一）不准在生产线上进行科研试验和技术革新。确实需要时，应事先全面地收集掌握有关
的安全技术资料进行安全评价，制订详细的实验方案和安全技术措旌，经总工程师或主管安
全的厂领导批准后执行。试验工作中应指定专人负责安全技术工作。
（二）有危险的试验作业应采取遥控、遥测装置，否则必须采取可靠的人身防护措施。
（三）试验用的设备、工具、计量仪器等必须符合安全要求，试验场所应符合整洁生产的要
求。试验中应有详细的记录，并妥善保管以备查考。
（四）参加试验的人员，必须了解实验对象、产品性质、试验操作方法和安全技术措施。
（五）试验和试生产开、停工应符合生产开、停工的要求。
（六）如需改变试验方案中某些条件和参数涉及安全时，必须经参加试验的人员共同讨论，
并做出书面变更决定报总工程师批准。
（七）科研和技术革新成果应用于正式生产前，必须经过技术鉴定，采取可靠的安全措施经
总工程师或上级主管部门批准后方可用于生产。