一、 质量管理工作
        1.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。2.有合格的作业规程和管理制度。 (1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。(2）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。(3）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施
        二、 顶板管理
        1．工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。
        2. 工作面顶板不出现台阶下沉。液压支架前梁接顶严实。
        3．机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
        三、 工作面支护
        1．液压支架的初撑力不低于规定值的80% （立柱和平衡干斤顶有表显示）
        2．支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm
        3．支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°
        4．相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（<2O0mm )
        四、 安全出口与端头支架
        1．综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明
        2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m 范围内打双排柱，10~20m范围内打单排柱
        3．上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，有0.7m宽人行道
        4．超前支柱初撑力不低于50kN
        五、 煤壁机道
        1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm ；伞檐长度在lm以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过2OOmm；中厚以上煤层不超过250mm
        2．综采要及时移架，端面距最大值≤340mm ，前梁接顶严密
        六、 两巷与文明生产
        1．巷道净高不低于1.8m；
        2．支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木（或拉杆）齐全。锚、网支护完整有效；
        3．文明生产：(l）巷道无积水（长5m，深0.2m);(2）无浮碴、杂物；(3）材料、设备码放整齐并有标志牌
        4．管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m
        七、 假顶及煤炭回收
        1．回收率达到要求
        2．浮煤净（工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm)  3．不任意留煤柱
        八、 机电设备
        1．乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综采≥30MPa)；乳化液浓度不低于3％~5%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。
        2．工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全
        3．顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施
        4．采煤机完好，不漏油，不缺齿
        九、 安全管理
        1．工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥。
        2．支架高度与采高相符，不得超高使用。
        3．综采支架不漏液、不串液、不卸载。
        4．综采支架要垂直顶底板歪斜＜±5°。工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置。
        5、安全防护网管理：（1）钢丝绳吊挂与支架捆绑间隙不大于500mm；（2）生产中采煤机割煤时不得清煤，只有在采煤机停机时进行清煤，清煤时菱形网解开不大于1000mm;（3）安全防护网与电缆槽导向杆捆绑间隙不得超过300mm;（4）相邻支架金属菱形网必须由机头向机尾一次搭接，搭接不小于100mm;扎绑间距不得大于100mm.