本网据《安全健康和环境》报道：

为了全面贯彻落实中石化集团公司的HSE管理体系，从采油厂作业大队、作业小队到作业班组全都建立建全了HSE管理体系，并有针对性地开展工作，严格按照作业施工环境保护管理规定的要求，深入开展清洁文明生产，进一步改善工作环境。为此，积极开展作业工艺的攻关改进，以减轻工人劳动强度和杜绝环境污染。主要进行的是对冲沙工艺的改进。

冲沙工艺改进的总体思路是改进冲沙方式，取消水龙带，实现冲沙作业连续施工；返出的冲沙液经油、水、沙分离后循环使用，达到高效、安全、环保的目的，对冲沙液重复使用，还能节约用水量和车辆费用。冲沙工艺的改进主要从以下两个方面进行了科技攻关。

（1）连续冲沙工艺的研究

目前的冲沙作业施工时，水泥车泵入的冲沙液经高压水龙带连接进入冲沙管柱，当加深冲沙管柱倒单根油管时，容易发生油水落地的问题，造成井场污染；同时，倒单根油管时需要水泥车停泵，增大了冲沙作业施工过程中的沙卡油管的机率和存在不安全隐患。针对上术问题，我们经过科研攻关，对传统的冲沙工艺进行了改进，开发研制出TLC型连续冲沙工艺装置。其工作原理是：在冲沙作业施工过程中，泵车提供的高压冲沙液体首先经过套管侧接头进入由井口自封器、内套管总成、油管组成的密闭环形空间，再经内套侧孔进入内套和中心管构成的环形空间，推动滑环向上移动，打开内套侧孔与短节的通道，冲沙液体由中心管侧孔进入油管内腔。进行冲沙作业。当需要连接油管时，泵车仍继续工作，随着冲沙作业的进行，油管连续下移，当下接头脱离内套管后从上部油管来的冲沙液体推动滑环向下移动，关闭该环形空间与内套侧孔的通道，冲沙液体由中心管侧孔进入油管内腔，返出液则沿油、套环形空间上生至内套与油层套管环形空间，最后经过套管闸门返出，从而完成连续冲沙过程。加深冲沙管柱时，与正常下油管一样，整个冲沙过程不停泵连续进行。该工艺的优点是：①施工操作方便，整个冲沙过程与平常起下油管一样，井口无油水外溢，有利于保护环境；②作业施工安全性增高，施工时不用使用水龙带，不存在水龙带落地的现象；③作业事故发生率减少，施工过程由于是不停泵连续进行，可以较好地避免冲沙施工过程中的沉沙卡管事故的发生。现在，该工艺已经在油田推广应用，并取得实效。

（2）油、水、沙分离工艺研究

冲沙井施工过程中，由于冲沙液返出后携带油沙，不便直接打入生产干线，应用铁池子进行施工时，返出液中的沙子靠自由沉降，在循环使用时，必然有部分未分离的油沙进入井筒，大部分油沙残存在铁池子内，影响了作业质量，污染环境。针对这种情况，研究出油、水、沙旋流分离装置，较好地解决油、水、沙分离的问题。该装置主要由缓冲罐、旋流除沙器、集沙罐、储水罐、储油罐等构成。其工作原理为：在洗井过程中，从油（水）井返出的油、水、沙混合液，利用洗井液上返自身的压力能量，首先进入旋流除沙器，使液体形成旋流，产生离心力，液体中相对密度较大的固体颗粒由于离心力的作用而分布在旋流除沙器内壁上，并靠重力作用做圆锥旋流向下运动，进入集沙罐，由排沙口排出，完成液一固分离过程。油水混合液经过旋流器顶部溢 流管进入油水旋流分离器，其结构为重力聚结器，它靠两种不相溶液体的密度差，利用液体旋流管内高速旋转运动产生的离心力将油滴从水中分离出去，从而达到除油的目的。油水混合液在工作压力的作用下，从进水口沿切线方向近入圆筒涡旋段形成旋流，再进入缩径段后因流道截面变小，使液体旋流速度加快形成螺旋流态，由于油、水密度的差异及离心力作用，混合液中的水便紧贴旋流管内壁流动，油滴则向中心聚集。当流体进入细锥段后，流道截面进一步缩小，旋流速率继续增大，离心力也随之增大，小油滴被挤压到锥管的中心区聚积形成油芯。在净化水沿旋流管壁呈螺旋状流经直管段进入集水腔的同时，中心低压区的油苡则从端板的溢流口流动进入集油腔排出，完成油水分离过程。该工艺的优点是：①分离过程连续、密闭、可靠；②排出的沙不含油，对环境无污染；③整体设备较小，安装在机动车拖盘上，使用、维护方便，综合成本低。