国外石油公司十分重视对承包商的HSE管理。在授予合同之前，通常要派人或聘请独立的第三方对承包商配套设备和维护管理体系进行全面检查。承包商设备运抵施工现场后，还要进行开工前复查，以确定承包商设备配套的状况，以及维护体系是否满足安全、高效、环保作业的要求。检验结果将直接决定是否授予承包商合同或准予其开工作业。本文对此进行了介绍分析，并对其中折射出的HSE管理理念进行探讨，以期对国内油田和施工单位有所裨益。

　　1检验体系

　　1.1基本情况介绍

　　包括钻修机组编号、所有者、主体设备生产日期、施工能力、检验日期和检验地点等情况说明。

　　1.2检验目的

　　确定设备配套的状况和维护管理体系，明确设备是否满足标书要求和施工需要，是否授予项目合同或准予开工作业；指出存在的安全隐患和改进意见，减少开工后的安全风险和停工风险。

　　1.3检验标准

　　国际通用标准（主要是API标准）；石油公司的安全和作业标准；作业所在国法律法规；设备制造厂商的技术规范；油田行业安全和施工惯例。

　　1.4检验范围

　　国际知名的检验咨询公司Moduspec公司的检验内容包括钻修井设备、泥浆循环系统、井控系统、动力系统、电器系统、安全系统、维护系统、备品备件管理系统等8个大项，其中每大项又包括很多子项。

　　1.5检验方法

　　依据标书及合同要求，逐项检查。采取现场查看和功能测试等方式，并十分重视查看设备有关资料，以及包括HSE在内的现场管理程序文件。

　　1.6建议

　　这是整个验收报告中最重要的部分。根据设备检验情况分类提出一系列建议，分为关键建议（Critical）、重要建议（Major）和次要建议（Minor）3类。

　　1.7机组评定和结论

　　根据检验情况，给出结论，并形成一套量化指标和图表。检验体系和内容是在不断发展和完善的。如近两年Moduspec公司将设备维护和备件备品管理分别作为单独的大项列出，更加突出和体现了国际石油工程承包远离母国和母公司，后勤支持相对较差情况下的施工特点和要求。

　　2检验暴露出的主要问题

　　2.1设备方面

　　主体设备方面主要是API认证问题。一般认为设备制造厂家取得质量管理体系认证和API授权认证书，就可以表明产品质量。但甲方还要求每台/件设备都要有API证书，本体上要有API标示和产品序列号。其次，设备基础资料（如合格证、检验报告、操作维护手册、保养记录等）不全，也是比较突出的问题。另外，某些做法不符合国际标准要求，如对于承压20.69MPa以上的2英寸或更大直径的高压管线接头不能用丝扣连接，而应用法兰连接或焊接件。

　　2.2电器系统方面

　　这方面暴露的问题最多，如：产品质量差（防爆电器实际上并不能防爆）；接线不规范；电器接地不牢，有的甚至不接地；对电器设备使用配置不符合井场危险区域分类要求；电缆护皮破损继续使用；未使用的电源插座不能妥善保护等。

　　2.3保养维护方面

　　缺乏系统的设备维护体系或执行不力。一是某些单位没有系统、可行的设备日常维护性检修计划；二是为了降低成本，很少有单位主动按照合同或技术规范要求，对钻杆、钻铤、吊卡、吊环、各类提升短节、绳套等提升用具，死绳固定器底座，绞车固定底座，天车/游车滑轮和一切承重部件和部位定期由有资质的第三方进行NDT或MPI检验。