茂名硬化公司炼油系统联合五车间全面推行SHE管理以来取得了显著成效。上半年，二催化装置累计完成加工量51.875万吨，荣获了集团公司同类装置长周期运行竞赛第三名的好成绩。

    HSE管理制度化

    联合五车间在原来《班组竞赛考核细则与经济责任制考核办法》基础上，按照SHE管理要求进行了修改和完善，并制定《联合五车间HSE管理运行方案》，从严考核，细化管理。一是严格做好HSE周检，并通过各QHSE管理动态栏进行公示，考核与《班组 QHSE管理考核细则》挂钩。二是通过竞争、奖励等手段，鼓励，刺激岗位职工认真细致地投入HSE巡检，对发现的HSE隐患，由班员填写隐患识别报告单，经管理人员分析后让职工对风险度较大的项目重新进行工作危害分析。三是每套装置操作室都建立了一本车间HSE运行指令本。四是实行火票的风险评估。

    谁生产谁评估

    本着“谁生产谁评估“的宗旨，联合五车间打破了由各专业管理人员进行风险的套路做法，把风险评估工作下放到职工中。针对装置的有关设备、生产工艺过程和所要从事的工作等情况，给每个职工布置10多条工作危害分析，要求其做出危害识别和风险评估，在全车间的共同努力下，在较短时间内共完成了3000多例风险评估。同时组织各专业人员进行分类整理，把风险度≥12的单独列表，并对风险度≥15的风险进行集中讨论，制定出重大风险预防及处理预案；重新制定了各装置的HSE操作规程和开停工、临时抢修等HSE方案，并对车间各装置历年发生的事故、事件进行了汇编，下发班组，组织职工认真学习、实施。

    狠抓职工HSE培训

    联合五车间对职工进行全员HSE培训，要求每个职工都要与车间签订一份HSE承诺书，遵守HSE岗位责任制，不违章操作；专门设立了HSE专用资料柜和QHSE管理动态栏；车间积极配合公司有关部门认真做好管理人员的送培、外培工作；车间还抽出精干力量对HSE监督员进行专门培训；对于新分来的职工，由安全工程师对其进行为期一周的脱产培训，确保人人受培训，个个有提高。车间组织各专业管理人员和技术子编纂、完成了《联合五装置技术问答》一书；并发动全体职工动手画流程，进行校对、复印后，保证职工人手一册；重新编写了各装置新版《操作规程》；还创建了联合五车间职工培训系统，把全部技术资料查询、制度汇编与职工自测等资料输入电脑程序，只要轻点几下鼠标，就可以实现轻松学习，大大提高了学习效率。