电绝缘鞋通用技术条件

标 准 号: GB12011-2000
替代情况: 替代 $False$
发布单位: 国家质量技术监督局
起草单位: 天津双安防护用品有限责任公司、北京市革制品厂、上海双钱鞋业一厂、天津市红联橡胶厂、天津市津兆福利橡胶厂
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更新日期: 2008年10月05日
前言
  本标准的4.1.1,4.1.3.5,4.1.3.6,4.1.3.7,4.1.4,4.1.5.2,4.15.2,4.1.5.3,4.2.7.1和7.4.2为强制性条款,其余为推荐性的。
  本标准是根据国家质量技术监督局1996年制修订国家标准计划,由国家经贸委安全生产局、全国劳动防护用品标准化技术委员会于1999年4月下达的对GB12011-1989《绝缘皮革》、GB12015-1989《低压绝缘胶鞋》和GB12016-1989《绝缘鞋(靴)绝缘性能试验方法》三项标准进行修订的任务起草的。
  本标准在起草过程中,参考了ISO/DIS8782:1994《安全防护鞋类要求和试验方法》、ANSIZ41.4-1982《防电伤害鞋》和TOCT13385-1984《聚合材料制的电气绝缘工作鞋技术规范》。
  修订后的标准由8章、2个标准的附录和1个提示的附录构成。在编排上和技术内容方面有较大的修改。特别是在其电性能要求方面,由原来的泄漏电流0.5mA/kV降低到0.3mA/kV(绝缘皮鞋类和绝缘布面鞋类)和0.4mA/kV(绝缘胶靴),最大泄漏电流不得超过10mA/kV 。这样使安全概率由原来的50%,提高到99.5%。在电性能试验方法方面,废除了GB12061-1989中的湿法试验,保留了干法试验,增加了浸1%氯化纳溶液试验法(标准的附录B),这与美国标准ANSI Z41.4-1983一致。
  本标准从实施之日起,同时代替GB12011-1989、GB12015-1989和GB/T12016-1989。凡与本标准不符,低于本标准规定要求的行业标准自行废除。
  本标准的附录A和附录B都是标准的附录。
  本标准的附录C是标准的提示附录。
  本标准由国家经贸委安全生产局提出。
  本标准由全国劳动防护用品标准化技术委员会归口。
  本标准起草单位:天津双安防护用品有限责任公司、北京市革制品厂、上海双钱鞋业一厂、天津市红联橡胶厂、天津市津兆福利橡胶厂。
  本标准主要起草人:佘启元、张中俊、黎软华、徐文生、环怀青、崔国忠、沈润娥。
  1 范围
  本标准规定了电绝缘鞋的分类、款式、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输和使用。
  本标准适用于在电气设备上工作时作为辅助安全用具的电绝缘鞋。
  本标准不适用于单一线缝工艺制作的绝缘鞋。
  2 引用标准
  下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
  GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
  GB/T532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
  GB/T1040-1992 塑料拉伸性能试验方法
  GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)
  GB/T3293.1-1998 鞋号
  GB/T3903.1-1994 鞋类通用检验方法 耐折试验方法
  GB/T3903.2-1994 鞋类通用检验方法 耐磨试验方法
  GB/T3903.3-1994 鞋类通用检验方法 剥离强度试验方法
  GB/T3903.5-1995 鞋类通用检验方法 外观检验方法
  GB3923.1-1997 纺织品 织物拉伸性能 第1部分 断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
  GB/T9341-1988 塑料弯曲性能试验方法
  DL408-1991 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)
  DL409-1991 电业安全工作规程(电力线路部分)
  HG2401-1992 工矿靴
  HG/T2495-1993 劳动靴
  QB1002-1997 胶粘皮鞋
  QB/T1003-1990 硫化皮鞋
  QB/T1005-1990 模压皮鞋
  QB/T3812.4-1999 皮革 物理性能测试 厚度的测定
  QB/T3812.5-1999 皮革 抗张强度和伸长率的测定
  QB/T3812.6-1999 皮革 撕裂力的测定
  3 产品分类与品种款式
  3.1分类
  按帮面材料分类如下:
  a) 电绝缘皮鞋类;
  b) 电绝缘布面胶鞋类;
  c) 电绝缘胶面胶鞋类;
  d) 电绝缘塑料鞋类。
  3. 2款式
  按帮面高低分为以下款式:
  a) 低帮电绝缘鞋(图1);
  

  图1 低帮
  b) 高腰电绝缘鞋(图2);
  

  图2 高腰
  c) 半筒电绝缘靴(图3);
  

  图3 半筒
  d) 高筒电绝缘靴(图4)。
  

  图4 高筒
  图1至图4中拉丁字母h为鞋帮高度。
  4 技术要求
  4. 1一般要求
  4.1.1结构
  鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。防砸型的绝缘鞋内包头是金属材料时应进行表面绝缘处理,并且在制鞋时与鞋为一体不能活动。帮底联结不应采用上下穿通线缝,可以侧缝。
  4.1.2鞋号
  鞋号设备应符合GB/T3293.1的规定。
  4.1.3鞋帮
  4.1.3.1鞋帮尺寸 尺寸(h)应满足表1最低要求。
  表1 鞋帮高度尺寸(h) mm
  

  4.1.3.2鞋面厚 应满足表2的要求。
  表2 鞋帮厚度要求 mm
  

  4.1.3.3革类撕裂强度 ≥60N/mm2
  4.1.3.4织物断裂强力 经向≥980N,纬向≥490N。
  4.1.3.5拉伸特性 应满足表3要求
  表3 鞋帮拉伸性能
  

  4.1.3.6鞋帮与围条粘附强度 应不小于2.0kN/m。
  4.1.3.7鞋帮与织物粘附强度 应不小于0.6kN/m。
  4.1.4外底
  4.1.4.1外底应有防滑花纹。
  4.1.4.2外底厚度
  a) 有防滑花纹的外底厚不小于4mm(不含花纹)。
  b) 当花纹无法测量时,除腰窝外任何一处的厚度不小于6mm。
  4.1.4.3耐磨性能
  电绝缘皮鞋外底磨痕长度应不大于10mm;电绝缘布面鞋的磨耗减量不大于1.4cm3;15kV及以下电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1.0cm3;20kV及以上电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1.9cm3
  4.1.4.1耐折性能
  对于非皮革的外底要求连续屈绕40 000次,有预割口5mm不大于12mm或无预割口,50 000次不断裂。
  4.1.5成鞋
  4.1.5.1外观
  a) 电绝缘皮鞋 各种工艺制造的电绝缘皮鞋的外观质量应分别符合QB1002、QB1003、和QB1005的要求。
  b) 电绝缘布面胶鞋 应符合HG/T2495的要求。
  c) 电绝缘胶面胶靴 应符合HG2401的要求。
  4.1.5.2渗水性
  电绝缘胶靴和聚合材料靴按本标准5.13规定的试验方法试验时,帮和底不应出现渗水现象。
  4.1.5.3剥离强度
  电绝缘皮鞋的剥离强度应不小于70N/cm。
  4.2电性能要求
  4.2.1电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋:当泄漏电流为0.3mA/kV时,应满足表4的要求。
  

  4.2.2电绝缘胶靴和聚合材料的电绝缘靴:当泄漏电流为0.4mA/kV时,应满足表5的要求。
  表5 电绝缘胶靴和电绝缘聚合材料靴的电性能要求
  

  5 检验方法
  5. 1外观检验
  电绝缘皮鞋类按GB/T3903.5规定的方法进行检验,电绝缘布面鞋类按HG/T2495中规定进行检验,电绝缘胶面胶靴按HG2401中规定进行检验。
  5.2鞋帮高度测定
  按GB/T3903.5-1994表1序号3规定进行。
  5.3鞋帮厚度测量
  皮革厚度按QB/T3812.4规定的方法测量;其他材料的厚度用测厚仪或游标卡尺(精度±0.02mm)测量。
  5.4革类帮面撕裂强度检验
  按QB/T3812.6规定的方法进行。
  5.5织物帮面断裂强力检验
  按GB/T3923.1规定的方法进行。
  5.6鞋帮拉伸性能检验
  革类抗张强度检验按QB/T3812.5规定的方法进行;橡胶拉伸性能检验按GB/T528规定的方法进行;塑料拉伸性能检验按GB/T1040规定的方法进行。
  5.7鞋帮耐折性能检验
  按GB/T9341规定的方法进行。
  5.8外底厚度的测定
  按GB/T3903.5-1994规定的量具和其表1中序号11的方法进行测定。
  5.9外底耐磨性能检验
  电绝缘皮鞋类按GB/T3903.2规定的方法进行;电绝缘布面鞋和电绝缘胶靴类按GB/T1689规定的方法进行。
  5.10外底耐折性能检验
  按GB/T3903.1规定的方法进行。
  5.11剥离强度检验
  按GB/T3903.3规定检验。
  5.12鞋帮与围条和帮面与织物帮面粘附强度
  按GB/T532规定的方法进行。
  5.13渗水性
  将胶靴或聚合材料的靴封紧靴口,向靴内注入空气,当空气压力达到10kPa±1kPa时浸入水中,外水位距靴上沿75mm,观察是否有气泡出现,无气泡则说明渗水性符合要求。
  5.14电性能
  各类绝缘性的出厂检验和预防性检验按附录A的规定进行;型式检验、监督抽查检验、认证检验按附录B的规定进行。
  6 检验规则
  6. 1出厂检验
  出厂检验由制造厂的质量检验部门负责进行,检验项目要求如下:
  a) 外观质量 成品鞋应逐双检查。
  b) 物理机械性能 由生产厂选择外底耐折、外底耐磨、橡胶拉伸强度和扯断伸长率、皮鞋剥落、围条和鞋帮粘附强度中的3项按表6要求进行抽样检验,若不合格则判定该批为不合格品。
  表6 抽样表
  

  c) 电性能 应逐只进行检验,将不合格品除掉方可入库。
  6.2型式检验
  型式检验是按标准规定对产品进行全项目的检验,当有下列情况之一时,应进行型式检验:
  a) 新产品投产或产品转厂生产的试制定型鉴定;
  b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;
  c) 正常生产每半年进行一次周期检查;
  d) 产品停产6个月以上恢复生产时;
  e) 当出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
  f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时;
  g) 型式检验的样品应从合格的成品库中进行抽取,样品数为3~5双以满足检验项目要求为原则。
  7 标志、包装、运输和贮存
  7. 1标志
  内容应包括:
  a) 在每双鞋的帮面或鞋底上应有标准号,电绝缘字样(或英文EH1))、闪电标记和耐电压数值;
  1)EH为防电伤害英文 electrical hazard的缩写。
  b) 制造厂名、鞋名、产品或商标名称、生产年月日及电绝缘性能出厂检验合格印章。
  7.2包装
  7.2.1每双鞋应用纸袋、塑料袋或纸盒包装。在袋盒上应有下列内容:产品名(例:6kV牛革面绝缘皮鞋、5kV绝缘布面胶鞋、20kV绝缘胶靴等)、标准号、制造厂名称、鞋号、商标、使用须知。
  7.2.2大包装应用纸板箱,封口应牢固,箱应捆紧,箱面上应有下列内容:标准号、制造厂名称及地址、邮编、产品名称、产品规格、数量、商标、生产年月、箱号、尺寸与体积(或重量)。
  7.3运输
  在运输过程中必须有遮盖物以防雨淋,不得与酸碱类或其他腐蚀性物品放在一起。
  7.4贮存
  7.4.1场所 应放在干燥通风的仓库中,防止霉变。堆放离开地面和墙壁20cm以上,离开一切发热体1m以外。避免受油、酸碱类或其他腐蚀品的影响。
  7.4.2期限 一般为24个月(自生产日期起计算),超过24个月的产品须逐只进行电性能预防性检验,只有符合本标准表4和表5规定的鞋,方可以电绝缘鞋销售或使用。
  8 使用
  应遵照下列规定:
  a) 耐电压15kV以下的电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋适用于工频电压1kV以下;耐电压15kV以上的电绝缘胶靴和聚合材料的靴适用于工频电压1kV以上的作业环境。在使用时,必须严格遵守电业安全工作规程(DL408和DL409)的规定。
  b) 穿用电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋时,其工作环境应能保持鞋面干燥。
  c) 穿用任何电绝缘鞋均应避免接触锐器、高温和腐蚀性物质,防止鞋受到损伤影响电性能。凡帮底有腐蚀、破损之处,不能再以电绝缘鞋穿用。
  d) 经预防性检验的鞋应符合表4和表5规定的要求。每次预防性检验结果有效期限不超过6个月。
  附录A
  (标准的附录)
  电绝缘鞋电性能试验方法A
  A1 范围
  本附录规定了电绝缘鞋电性能试验原理、仪器、设备、试样、试验方法、试验条件、试验步骤和试验结果,适用于各类绝缘鞋的出厂检验和预防性检验。
  A2 试验原理
  以工频电压施加于被试鞋内、外电极,在规定的试验时间内,试验样品如未击穿,则毫安表指示的数值(mA)即为泄漏电流值,电压表指示的数值(kV)即为耐电压值。
  A3 仪器设备
  应满足以下要求:
  A3.1试验变压器 应选用大于0.5kVA(500VA)的变压器。
  A3.2电压表 准确度1.5级以内。
  A3.3毫安表 准确度1.0级以内,其使用值为仪表量程的15%~85%。
  A3.4测量系统电阻 不超过28×104Ω。
  A3.5试验电路 电路图如A1。
  

  1— 金属导线;2—被试靴;3—金属盘;4—金属球;
  5—金属片;6—海绵和水;7—绝缘支架
  图A1 电路示意图
  A4 试样
  A4.1新鞋应是制成后存放72h的成品。
  A4.2穿用后的鞋擦洗干净和干燥。
  A5 试验条件
  A5.1环境 温度20℃±5℃,相对湿度低于85%。
  A5.2样品放置时间 在符合A5.1环境中放置不少于1h。
  A6 试验方法
  A6.1将一个与试样鞋号一致的金属片为内电极放入鞋内,金属片上铺满直径不大于4mm的金属球,其高度不小于15mm。外电极为置于金属器皿内的浸水海绵。在试验绝缘皮鞋和绝缘布面胶底鞋时,注意鞋放在浸水海绵上,水位不得超过鞋底浸湿帮面。
  A6.2以1kV/s的速度使电压从零上升到所规定电压值的75%,然后再以100V/s的速度升到规定的电压值。
  A6.3当电压升到规定的试验电压时,应保持1min,然后记录毫安表的电流值,精确到0.1mA。
  A6.4试验结束,应快速降压至零位,但不得突然切断电源。
  A7 试验结果
  所有试验的鞋均应符合表4和表5的要求。
  A8 试验报告
  应包括以下内容:
  a) 试样名称或代号;
  b) 试验环境条件;
  c) 试验电压、持续时间、泄漏电流;
  d) 试验者;
  e) 试验日期。
  附录B
  (标准的附录)
  电绝缘鞋电性能试验方法B
  B1 范围
  本附录规定了电性能试验原理、仪器、设备、试样、试验条件、试验步骤和试验结果。
  本附录适用于各类绝缘鞋的电性能型式检验、监督抽查检验和认证检验。
  B2 原理
  以工频电压值施加于被试鞋(靴)内、外电极,在规定的试验时间内,试验鞋(靴)如未击穿,则毫安表指示的数值(mA)即为泄漏电流值,电压表指示的数值(kV)即为耐压试验电压值。
  B3 仪器设备(示意图如图B1)
  

  1— 被试靴;2—金属球;3—金属盘;4—金属片;5—海绵鞋垫;
  6—海绵和水;7—金属导线;8—绝缘支架
  图B1 电路示意图
  B3.1内电极 由浸有1%氯化纳溶液的海绵垫、金属薄片和直径不大于4mm的金属球组成。
  B3.2外电极 由海绵和水组成。
  B3.3试验变压器 应选用大于0.5kVA(500VA)的变压器。
  B3.4电压表 准确度1.5级以内。
  B3.5毫安表 准确度1.0级以内,其使用值应为仪表量程的15%~85%。
  B3.6测量系统电阻值 不超过28×104Ω
  B4 试样
  B4.1试样新靴应是制成后存放72h的成品。
  B4.2穿用后的靴应擦洗干净和干燥。
  B5 试验条件
  B5.1环境 温度20℃±5℃,相对湿度低于85%。
  B5.2样品放置时间 在符合B5.1条件下放置不少于1h。
  B6 试验步骤
  B6.1将相当于被试鞋内底面积65%的海绵垫(厚约3mm)浸入1%氯化纳溶液中15~30s,直至海绵垫完全浸湿,取出海绵垫,挤出海绵垫,挤出海绵垫中过多的水至水不从海绵垫中流出为适度。
  B6.2将浸过1%氯化纳溶液的海绵垫放入被试鞋内,然后其上放相同大小的金属薄片和直径不大于4mm的金属球,其厚不小于15mm。装好后,将被试鞋放入盛有水和海绵的器皿中。在试验绝缘皮鞋和绝缘布面胶底鞋时,含水海绵不得浸湿鞋帮。
  B6.3试验电压以1kV/s的速度使电压从零升到试验规定电压值的75%,再以100V/s的速度升到规定的电压值。保持1min,记录电流表所示之值,精确到0.1mA。
  B6.4试验结束应迅速降压至零位,但不得突然切断电源。
  B7 试验结果
  所有试验的靴均应符合本标准4.2的要求。
  B8 试验报告
  应包括以下内容:
  a) 试样名称或代号;
  b) 试验环境条件;
  c) 试验电压、持续时间、泄漏电流;
  d) 试验者;
  e) 试验日期。
  附录C
  (提示的附录)
  世界鞋号与鞋帮高度
  表C1 鞋帮高度
  

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