3.治理方案
　　碎煤机出口产生粉尘的主要原因是碎煤机转子鼓风效应产生的诱导风和落煤管落差大产生的诱导风，其次是尾部缓冲托辊缓冲变形导料槽产生的气隙，碎煤机和煤流产生的诱导风使导料槽正压。若仅简单地对导料槽进行封堵，势必造成导料槽正压进一步增大，最终从某一簿弱环节喷出。若仅考虑在导料槽出口加装水喷雾，微小颗粒的粉尘能得到抑制，但诱导风夹带的较大颗粒无法消除。因此，在考虑粉尘治理方案时，要本着因势利导的原则，多种方案并举，进行全方位的综合治理。
　　3.1封堵给料机，减少碎煤机进风量
　　3.1.1缓冲煤斗留有一定的封底煤，防止给料机和缓冲煤斗之间互相窜风。
　　3.1.2给料机料槽密封帆布应定期检查，发现有破损应及时更换。
　　3.1.3给料机料槽出口和碎煤机进口结合处用帆布或胶布进行全面密封。
　　3.1.4给料机观察孔门做成密封型门。
　　3.1.5碎煤机进出落煤管及其法兰结合面进行全面修补和封堵。
　　3.2改造导料槽
　　3.2.1将原导料槽平盖板拆除，改换成圆弧拱形盖板，增大导料槽容积，缓解导料槽正压，减少导料槽顶部积尘。
　　3.2.2延长导料槽长度，使气流行程增长，利用风压风速的自然衰减，达到粉尘自然沉降的效果。本次改造的皮带机导料槽原长8m，现改造为14m。从治理实践看，该方法效果最佳。
　　3.2.3导料槽加装多级挡尘帘。导料槽顶部每隔2m安装可拆卸挡尘帘，材料使用带有1层尼龙带芯的经硫化处理的胶板，普通生胶板易撕裂，不耐磨。胶板厚度为3mm左右。胶板太厚，刚性不大，易弹性变形;若太薄，无弹性，易被气流冲开。本次改造中，导料槽安装13级挡尘帘，改造后气流经过挡尘帘的摩擦衰减，出口风速从原来的7-10m/s衰减到几乎为零，导料槽出口基本无风感，出口地面无明显颗粒状积尘。从治理实践看，该方案为降尘优选方案。
　　3.3加装水喷雾进一步降低粉尘
　　3.3.1导料槽安装5只型号为PCL-4-120°喷头(孔径为4mm，雾散角为120°)，由型号为075-DV的电磁阀控制。实践证明，水喷雾后，在煤的表面形成1层湿润的保护膜，抑制粉尘外泄。
　　3.3.2给料机料槽出口加装3只型号PCL-4-120°喷头。给料机料槽较宽，此处煤层较薄，在此加装喷淋，煤中水分容易控制均匀。由于煤中水分增加，可降低给料机振动引起的粉尘，还可以降低碎煤机破碎过程中产生的粉尘。
　　3.4更换皮带机尾部缓冲托辊，梳形托辊加装清扫器
　　3.4.1将原弹簧板式缓冲托辊更换为固定支架的缓冲托辊。
　　3.4.2更换磨损严重的梳形托棍，减轻皮带抖动。
　　3.4.3在尾滚前加装反面皮带清扫器。
　　3.5导料槽加装布袋式除尘器，降低导料槽正压每条皮带机导料槽中部安装1台LZZ-35型布袋除尘器，除尘器风量为8千—1万m3/h。
　　4.经验总结
　　碎煤机出口处治理后粉尘浓度大大降低，经有关部门检测，该处的粉尘浓度由治理前的64.1mg/m3降到2.2mg/m3，低于国家规定的10mg/m3标准，现场环境得到极大改善。通过实际运行，有以下3点体会。
　　4.1对因落差大、诱导风大而产生的粉尘，宜采用导料槽扩容加挡尘帘治理方案。该方案成本低、效果明显，不足之处是挡尘帘磨损快，更换周期短，维护量大。
　　4.2对因表面水分低、煤炭颗粒细而产生的粉尘，宜采用水喷雾抑尘方案。该方案不足之处是喷水量不宜控制，往往造成煤炭含水量较大。冬季水管易冻结、冻裂，存在季节性使用问题。
　　4.3选择布袋除尘器时，其风量要大于1.25倍粉尘风量，若除尘器风量选择偏小，负压很难形成。布袋除尘器在使用初始阶段效果较好，使用一段时间后布袋易板结，通风量降低，效率降低，且布袋不易清理。