一、 配汽站的工作涉及蒸压釜、分汽缸等压力容器的使用安全，操作必须严格执行安全操作规程，严禁违章操作。
二、蒸压釜额定工作压力为1.3MPa，实际控制工作为1.1~1.2 MPa。其他用汽设备工作压力为0.2~0.4 MPa。
三、严禁使用超压、超温运行，配汽站人员必须具有压力容器操作证，持证上岗，非本岗位人员严禁操作。
四、蒸养过程：按工艺要求进行。
五、操作规程
1.接到入釜完毕通知后，在蒸压釜进汽前必须检查釜两端的釜门是否关合到位，机械安全连锁装置手柄是否处于正常位置，机电安全连锁装置、压力表、温度计指示是否正常，釜端釜座滚杆处是否清理干净。并了解入釜坯体切割尺寸，根据规格大小和容器级别确定蒸养恒压时间。
2.经检查无误后，应关闭排汽阀、放汽阀。打开吹蒸压釜密封圈的阀门，用蒸汽将密封圈吹开，封闭釜门，防止釜门漏汽，打开真空泵冷却水管，启动真空泵，再打开抽真空进汽阀的两道阀门，开始抽真空，抽真空25分钟，真空度为-0.05~ -0.06 MPa。当真空度达到后，即可关闭真空泵两道阀门，停泵再关闭冷却水管。
3.抽真空结束后，打开进汽阀向蒸压釜内送汽，当釜内压力升到0.4~0.6 MPa时应关闭密封圈的供汽阀门，打通釜内阀门，用釜内蒸汽密封釜门。
4.保温阶段的压力不应低于1.1MPa，低于1.0MPa时应向釜内补汽，同时检查该釜圈是否有漏汽现象，蒸压养护过程中每半小时观察记录压力、温度一次，要观察釜两端压力表指示是否一致，疏水阀是否正常工作和有无其他情况，如发现问题应做好记录，并通知有关人员待出釜后修理。问题严重影响蒸压釜安全运行时，则立即放汽停止使用，并及时上报有关领导。
5.每釜恒温阶段结束，应尽可能倒汽，即将要降温放汽的蒸压釜内的废汽经配汽站阀门的操作，倒入已抽过真空需要升温的蒸压釜中，当两条釜压力达到平衡时，将倒汽阀门关闭，升温釜送入好汽继续升温，降温釜对空放汽或作它用，同时打开排污阀，排污放汽。
6.当压力降至零表压时，打开手动安全连锁装置手柄，排放余汽。余汽排完，安全连锁装置开锁，才能进行开门操作。
7.蒸压釜运行中，配汽应经常检查蒸压釜运行情况，发现有以下情况时，应立即停汽，采取排汽降压措施。
A.蒸压釜的釜门密封圈损坏，有严重的漏汽情况。
B. 蒸压釜的法兰处、釜体上有裂纹、鼓包、漏起现象。
C. 蒸压釜釜内压力超过允许值。
D.压力超过工作压力安全阀启跳。
六、蒸压釜的压力表每年校验一次，安全阀每年至少校验一次。
七、发现压力表、安全阀、安全连锁装置有不准、损坏等情况应及时报告、及时修理、校验。
八、因误操作造成制品损坏的，视情况给予处罚，情节严重的按质量事故处理，造成设备损坏的按设备事故处理。
九、岗位责任制
1.经常检查各蒸压釜及配汽站工作情况，检查设备运转是否正常。
2.严格按照工艺操作规程操作，认真执行有关蒸压釜安全运行的规章制度，掌握有关安全操作规程，并做好值班记录和交接班。
3.配汽员在送汽之前，应对釜门闭合再做一次复验，以免出现设备及人身安全事故。做到安全为了生产，生产必须安全。
4.要经常查看供汽阀门、疏水阀门、安全阀门及排汽阀门是否正常工作，若有漏汽现象，及时通知维修工进行维修。
5.遵守劳动纪律，搞好岗位环境卫生，确保良好的工作环境。