1、操作者必须经过安全技术培训，经考试合格取得操作证，方可上岗操作。
2、操作者必须按规定佩带劳动保护用品。
3、工作前检查钢轨的紧固情况，并用小锤敲击螺帽、螺栓及压板侧端部。如发现松动应进行紧固，当为永久性联接时，检查钢轨在起重机梁金属板上的焊缝是否有破裂部分。
4、检查钢轨及其接头处的连接，钢轨与基面接触的严密性，轨道面上是否有压痕、裂痕及损坏，检查小车轨道及桁架上弦接触的严密性。
5、检查起重机轨道终端立柱、撞头和行程限制器的固定情况。
6、检查润滑系统密封情况，按规定定期润滑。
7、润滑时必须全车停电（电动润滑系统除外）。
8、检查起重机的机械电器部分是否完好。
9、断电检查操作系统是否灵活可靠。
10、断电检查起重机制动器是否可靠。
11、检查固定钢丝绳的装置是否松动及钢丝绳的使用情况。
12、检查吊钩、滑轮、钢丝绳、限位器、缓冲器、联锁开关、限位开关、紧急开关、行程开关、零位保护等是否安全可靠。
13、操作者在操纵起重机的过程中做到五项要求，这五项要求是：稳、准、快、安全、合理。
14、操作者在工作时，精力要集中，驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书、闲谈和不准打瞌睡等，酒后禁止吊运作业。
15、起重机在吊运时禁止下面站人,下面有人时,必须发出警告信号.
16、操纵起重机应用控制手柄，不可利用安全装置来停车，另外手一定要把牢手柄，不可脱手，防止发生意外情况。
17、起重机上有两个人工作时，开动起重机或离开岗位时，必须通知对方。
18、操作者只服从吊运前确定的其中一人指挥开车，但对任何人发出的危险信号，操作者应紧急停车。
19、起重机在吊运过程中，起开机构制动器突然失灵、操作者应立即发出信号，通知下面人员离开，并迅速将控制手柄反复动作（起落）开到安全地点，把被吊物件落下，不应任其自由降落，随后再进行检修，严禁在吊运过程中检修。
20、两台起重机同时起吊一个物件时，应使承载均匀。起升机构的钢丝绳应保持垂直，同步升降，不准超负荷起吊。
21、指挥人员发出的信号与操作者意见不同时，操作者应发出讯问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时方可操作。
22、有主副钩的起重机，应把不工作的吊钩开到接近极限位置的高度，钩上不准挂其他辅助吊具，不允许两钩同时吊运两个物体。
23、操作过程中，发现不正常现象或不正常声音时，应将物件稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未查出原因，禁止开车。
24、吊运物件时稳起稳落，严止吊物摆动，开飞车吊运。
25、操作起重机时，必须用手操作控制器手柄，严禁用身体其他部位转动控制器。
26、吊运过程中，被吊物件的高度，要高于地面设备或其它物件0.5米以上，在吊运的物件上，不准有浮放的物件工具等。
27、除停车检查外，任何人不可在桥架或起重机的轨道上行走。
28、在吊运重要物件，溶液或危险品（易燃、易爆）时要先吊离地面0.5米左右试吊，试验起重机、起升机构制动器的可靠性，方可吊运。
29、起重机在吊运时禁止撞档架，应缓慢地靠近边缘位置。
30、在操作时，起重机的控制器应逐步开动，不可将控制器的手柄从正转的位置，直接转到反转的位置（特殊情况除外），应把控制器手柄转到零位后，再换反方向，防止吊运重物晃动而发生事故，其销子、轴等受力件和传动部件容易断裂也可能使钢丝绳振断。
31、起重操作必须执行十不吊。
32、作业完毕后，应将所有的控制手柄置于零位，切断主电源，方可离开。
33、吊钩有下列情况应报废：
（1）吊钩有裂纹应报废；
（2）吊钩的危险断面磨损达原尺寸10%应报废；
（3）吊钩开口度变型增加15%应报废；
（4）吊钩扭转变型超过10度应报废;
（5）危险断面或吊钩颈部产生是塑性变型应报废;
（6）板钩衬套磨损达原尺寸50%时，衬套应报废;
（7）板钩新轴磨损达原尺寸5%时，心轴应报废;
（8）吊钩缺陷不能补焊。